手工電弧焊采用的焊接材料,可選擇與母材化學(xué)成分相近,抗拉強(qiáng)度相等,選擇焊接材料符合GB/T5  7—85《碳鋼焊條》的規(guī)定,本工程采用E43 5 ?3.2、?4.0焊條。

e)主要焊接工藝參數(shù)選擇原則

焊接電流對焊接過程焊接質(zhì)量和生產(chǎn)率的影響很 ,電流太小  ,溶渣鐵水分不開,電弧不穩(wěn)定,焊縫成形窄而高,容易產(chǎn)生焊瘤、夾渣、未熔合、溶深淺、焊條溶化速度慢,生產(chǎn)率低,電流過   飛濺 ,溶渣覆蓋不均勻,焊條過熱發(fā)紅或落皮脫落,焊縫過熱變脆,容易產(chǎn)生咬邊,裂紡、氣孔、熔深過 ,易燒穿。

焊接電流的選擇,主要決定于焊條的類型,焊件材質(zhì),焊條直徑、焊件厚度、接頭形式,焊接位置以及焊接層次等。在使用一般碳鋼焊條  ,焊接電流 小與焊條直徑的關(guān)系為: I=(35—55)d,式 I—焊接電流A,d—焊條直徑(mm)。

根據(jù)以上公式所求得的焊接電流,只是一個(gè) 概數(shù)值。對于同樣直徑的焊條,焊接不同位置、材質(zhì)和厚度的焊件,焊接電流也不同,一般板越厚,焊接熱量散失得越快,應(yīng)取電流值的上限;對焊接輸入熱要求嚴(yán)格控制的材質(zhì),應(yīng)在保證焊接過程穩(wěn)定的前提下,取下限。對橫、立、仰焊  所用的焊接電流,應(yīng)比平焊的數(shù)值小 0—20%左右,在實(shí)際焊接 ,焊工要按焊接工藝指導(dǎo)書和焊接工藝 規(guī)定的焊接電流施焊。

電弧電壓

電弧電壓是由電弧的長度決定的,焊接過程 ,要求電弧長度不宜過長,否則,會(huì)出現(xiàn)電弧不穩(wěn)定的現(xiàn)象,電弧電壓對焊縫質(zhì)量的影響主要是長電弧熱量不集 ,飛濺增多;弧長過短,熔深小容易產(chǎn)生咬邊,未焊透,夾渣等缺陷。

焊縫表面高低不平,寬窄不一致焊波不均勻,熔池保護(hù)差,空氣 氧和氮等的侵入使焊縫產(chǎn)生氣孔及焊縫  屬變脆。

焊接速度

  的焊接速度可以獲得 高的焊接生產(chǎn)率,但是,焊速過 ,會(huì)造成咬邊,未焊透,氣孔等缺陷,而過慢的焊速,又會(huì)造成熔池滿溢、夾渣、未溶合等缺陷。對于不同的鋼材,焊接速度與焊接電流及電弧電壓有合適的匹配,以便有一個(gè)合適的線能量,在焊接過程 ,還應(yīng)根據(jù)具體情況適當(dāng)調(diào)整焊速,以保證焊縫的高低和寬窄的一致性。

焊接層數(shù)

在焊件厚度    ,往往采用多層多道焊。在其他條件相同的情況下,隨焊層厚度或?qū)挾鹊脑黾?線能量 增加,焊層厚度過 或過寬,對焊接接頭的塑性和韌性有不良的影響,因此,用于壓力管道及低氫型焊條  ,應(yīng)盡可能短弧焊接,一般要求弧長不超過焊條直徑,通常為2—4mm。根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn),每層厚度約等于焊條直徑的0.8— .2   ,生產(chǎn)效率 高,且比 容易操作,一般每層厚度不超過4—5mm。

電源種類和極性

電源的種類和極性主要取決于焊條的類型。直流電源的電弧燃燒穩(wěn)定,焊接接頭的質(zhì)量容易保證。交流電源的電弧燃燒沒有直流電源穩(wěn)定、接頭質(zhì)量 難保證。

對于壓力管道的焊接,一般采用堿性焊條,直流反接,可以減少飛濺現(xiàn)象和產(chǎn)生氣孔傾向,并使電弧燃燒穩(wěn)定。

手弧焊  各種位置操作要點(diǎn)

各種位置焊接操作的共同要點(diǎn)是:應(yīng)當(dāng)通過保持正確的焊接角度掌握好運(yùn)條的三個(gè)基本動(dòng)作,嚴(yán)格控制熔池溫度在一定范圍內(nèi),使熔池  屬冶  反應(yīng)完 ,氣體雜質(zhì)排除徹底,并與基本  屬很好的溶合。手弧焊熔滴  屬主要靠自重自然過渡,操作技術(shù)比 容易掌握,可用  直徑焊條和  電流焊接,生產(chǎn)效率高,焊接  ,焊條前進(jìn)速度不能過慢,否則容易造成熔渣過厚,熔渣超前產(chǎn)生夾渣或焊透等缺陷。

立焊鐵水和熔渣因自重而下墜,易分離看清溶邊的形狀,當(dāng)溶池溫度過高  ,鐵水易下流而形成焊瘤,因此,操作 要注意控制溶池溫度不能過高,可采用適當(dāng)?shù)臋M向擺動(dòng)和挑弧的方法,并使溶池的表面始終得到電弧氣體的保護(hù)。

橫焊鐵水和熔渣因自重而下墜,易分離看清熔池的形狀,但是操作不當(dāng)  ,坡口的下側(cè)易形成焊瘤,未熔合和層間夾渣,上側(cè)易形成咬邊。因此操作  ,宜采用 小的直徑焊條,短弧焊接。運(yùn)條  ,坡口上側(cè)電弧應(yīng)少作停留,迅速帶 坡口下側(cè)根部,作橫拉穩(wěn)弧動(dòng)作。容易產(chǎn)生未焊透,夾渣、外觀不整齊等缺陷,操作  應(yīng)采用 小直徑的焊條 小的焊接電流和 短的弧進(jìn)行焊接,要嚴(yán)格控制坡口兩側(cè)根部的熔合,每層熔數(shù)焊造不應(yīng)太厚,以防止因液體  屬過多而下墜。

鎢極直徑:鎢極直徑 小與焊接電流 小關(guān)系很 ,如果鎢極直徑細(xì),焊接電流超過鎢棒的允許電流,則鎢極 會(huì)發(fā)熱,蒸發(fā),出現(xiàn)夾鎢影響質(zhì)量。相反,鎢極過粗,則電弧不穩(wěn)定。

鎢極熱端形狀:鎢極熱端形狀對電弧穩(wěn)定性和鎢極燒損關(guān)系很 ,也影響焊縫形狀尺寸。 電流  ,熱端宜為手底錐形;小電流  ,熱端宜磨成尖而圓滑形。

 5.操作注意事項(xiàng)

a)嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧,試驗(yàn)電流或隨意焊接臨  支撐物,高合  材料表面應(yīng)有焊接對口用卡具。

b)管道焊接  ,管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。

c)點(diǎn)固焊  ,除其焊接材料、焊接工藝,焊接預(yù)熱溫度等應(yīng)與正式施焊  相同外,還應(yīng)滿足下列要求:

在對口根部點(diǎn)固焊  ,點(diǎn)固焊后應(yīng)檢查各個(gè)焊點(diǎn)質(zhì)量,如有缺陷應(yīng)立即清除,重新進(jìn)行點(diǎn)焊。厚壁 徑管若采用填加物方法點(diǎn)固,當(dāng)去除臨  點(diǎn)固物  ,不應(yīng)損傷線材,并將其殘留焊疤清除干凈,打磨修整。

采用鎢極氬弧焊打底的焊縫,焊縫檢查后,應(yīng)及  進(jìn)行次層焊縫的焊接,防止產(chǎn)生裂紋。

多層多道焊縫接  ,應(yīng)逐層進(jìn)行檢查,經(jīng)自檢合格后,方可焊接次層,直 完成。

d)為減少焊接變形和接頭缺陷,直徑 于 94mm的管子的對接焊口宜采取二人對稱焊。

e)在施焊 ,應(yīng) 別注意接頭和收弧的質(zhì)量,收弧  將溶池填滿,多層多道焊的接頭應(yīng)錯(cuò)開。

f)施焊過程除工藝和檢驗(yàn)上要求分次焊接外,應(yīng)連續(xù)完成。若被迫 斷  , 采取防止裂紋產(chǎn)生的措施(如后熱、暖冷、保溫等)。再焊  ,應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)無裂紋后,方可按工藝要求施焊。

g)對需做檢驗(yàn)的隱蔽焊縫,如無損檢測的焊縫,應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后,方可進(jìn)行其它工序。

h)焊口焊完后,應(yīng)進(jìn)行清理,經(jīng)自檢合格后在焊縫附近打上焊工本人的代號鋼印。焊接接頭有超過標(biāo)準(zhǔn)的缺陷  ,可采取挖補(bǔ)方式返修。但同一部位上挖補(bǔ)次數(shù)一般不得超過三次。

返修  ,按焊接返修工藝指導(dǎo)書返修,返修前對照底片,找準(zhǔn)缺陷位置,徹底清除缺陷。不得對焊接接頭進(jìn)行加熱校正。