變速箱是傳統(tǒng)汽車動力系統(tǒng)的關(guān)鍵部件，其受力情況復(fù)雜。為了使汽車適應(yīng)不同的復(fù)雜惡劣工況，對零件的力學(xué)性能要求非常嚴格。與其他汽車零部件相比，變速箱殼體鑄件的尺寸偏差需要控制，與原CAD文件尺寸一致，以便更好地用于裝配制造，保證產(chǎn)品性能。

三坐標(biāo)檢測應(yīng)用廣泛，具有實用性強、操作方便的優(yōu)點。汽車變速箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜。如果只用三個坐標(biāo)進行檢測，檢測效果會不理想，所以需要其他手段來減小檢測誤差。

3d掃描儀的出現(xiàn)改變了變速箱殼體的檢測流程，大大提高了變速箱殼體檢測的效率。

【中科院廣州電子技術(shù)有限公司科教與智能制造部】具有高測量精度的工業(yè)3D掃描儀快速采集汽車變速箱的全尺寸3D數(shù)據(jù)。通過將獲得的三維數(shù)字模型與原始CAD設(shè)計進行比較，可以檢測整體偏差，便于優(yōu)化鑄造模具或造型工藝，以達到成品所要求的質(zhì)量。

掃描檢測案例：

裝配階段是汽車零部件生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。高精度三維掃描檢測技術(shù)可以有效控制復(fù)雜機械結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，幫助企業(yè)生產(chǎn)高質(zhì)量、高精度的變速箱殼體，賦予汽車的傳動性能。

使用【中科院廣州電子技術(shù)有限公司科教智能制造事業(yè)部】的3D掃描技術(shù)，可以獲得完整準(zhǔn)確的3D檢測數(shù)據(jù)，時間短，操作方便，掃描檢測精度高。3D檢測過程不僅節(jié)省了大量的人力、物力和時間，還成功解決了客戶面臨的全尺寸檢測問題。