石油輸送轉(zhuǎn)子泵

◆詳細(xì)介紹：

FEBOK INDUSTRIAL GROUP 費(fèi)博克工業(yè)集團(tuán)石油化工輸送泵屬外嚙合齒輪油泵,齒形為圓弧加正弦曲線復(fù)合而成.輸送介質(zhì)廣泛,輸出流量及壓力穩(wěn)定.該泵泵體設(shè)有保溫夾套泵進(jìn)行加熱,保溫及冷卻。當(dāng)輸送介質(zhì)的粘大于1500cSt時(shí),應(yīng)采用減速傳動(dòng)方式.轉(zhuǎn)子泵結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊,制造容易,維護(hù)方便,有自吸能力,但流量、壓力脈動(dòng)較大且噪聲大.齒輪油泵必須配帶安全閥,以防止由于某種原因如排出管堵塞使泵的出口壓力超過(guò)容許值而損壞泵或原動(dòng)機(jī)?？梢詰?yīng)用于一些腐蝕性比較強(qiáng)的物質(zhì)輸送工作中，也可以應(yīng)用于一些粘度很高的生產(chǎn)物質(zhì)輸送工作中，為這些工作領(lǐng)域提供了非常多便利的條件。該設(shè)備不僅體積小，也非常的美觀，是現(xiàn)代化生產(chǎn)工作單位中不能夠缺少的設(shè)備產(chǎn)品。

 

◆工作原理：

 

一對(duì)相互嚙合的齒輪和泵缸把吸入腔和排出腔隔開(kāi).轉(zhuǎn)子泵齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),吸入腔側(cè)輪齒相互脫開(kāi)處的齒間容積逐漸增大,壓力降低,液體在壓差作用下進(jìn)入齒間.隨著齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng),一個(gè)個(gè)齒間的液體被帶至排出腔.這時(shí)排出腔側(cè)輪齒嚙合處的齒間容積逐漸縮小,而將液體排出.

 

◆石油化工輸送泵性能優(yōu)勢(shì)：

 

1、高效率：降低工業(yè)用電成本，平均3-4個(gè)月即可收回泵的投資成本。

 

2、低轉(zhuǎn)速：低轉(zhuǎn)速的凸輪轉(zhuǎn)子泵泵腔內(nèi)形成真空密閉腔體，提高輸送效率，縮短介質(zhì)與泵接觸時(shí)間，延長(zhǎng)泵的使用壽命。

 

3、耐磨損，耐腐蝕：三葉螺旋橡膠包覆轉(zhuǎn)子，硬質(zhì)鋼保護(hù)襯板。

 

4、維護(hù)方便，成本低：無(wú)需移除管路即可更換配件，配件少，價(jià)格低（占整泵10%-15%），單人即可完成。

 

5、占地面積小，管路設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，降低土建成本。

 

6、強(qiáng)自吸，無(wú)需灌泵，允許干運(yùn)轉(zhuǎn)。

 

◆產(chǎn)品特點(diǎn)

 

高自吸，垂直自吸高度8.5米。

 

 

可固、液、氣三相混輸。

 

 

結(jié)構(gòu)緊湊，體積小。

 

 

輸送范圍寬，泵的流量隨轉(zhuǎn)速正比例線性可調(diào)。

 

 

可輸送高粘度和固體含量高的介質(zhì)，粘度可高達(dá)1000000CP。

 

 

模塊化設(shè)計(jì)，拆裝簡(jiǎn)單，維護(hù)、清洗方便，易損件少，后續(xù)成本低。

 

 

特殊處理的內(nèi)襯板，可延長(zhǎng)泵的使用壽命。

 

 

轉(zhuǎn)速低（1-600r/min）波動(dòng)小，轉(zhuǎn)子之間，轉(zhuǎn)子與泵體之間無(wú)摩擦，壽命長(zhǎng)。

 

 

輸送平穩(wěn)，脈沖非常小，適合輸送剪切敏感性流體。

 

 

高轉(zhuǎn)化率70%-80%，節(jié)約能源。

 

 

允許空轉(zhuǎn)運(yùn)行多于15分鐘。

 

◆轉(zhuǎn)子泵(旋轉(zhuǎn)活塞泵)性能：

 

【泵系列】普通級(jí)、食品醫(yī)藥級(jí)、化工級(jí)、油田型、特種型、環(huán)保市政型。

 

【流量范國(guó)】 0.1-10000m3/h。

 

【自吸能力】 0-9米。

 

【溫度范國(guó)】-40撮氏度——240攝氏度。

 

【粘 度】 0-200萬(wàn)CP,通過(guò)顆粒能力: 0-80mm。

 

【壓力范圍】單支撐0-1.2Mpa   雙支撐0-1.8Mpa  多級(jí)泵0-3.0Mpa。

 

【轉(zhuǎn) 子】各種形式，多種材質(zhì)，三元流精模，五軸聯(lián)運(yùn)工藝。

 

【維 修】無(wú)需拆卸管路，機(jī)封內(nèi)裝后置，符合SIP(在線維護(hù))和CIP(在線清洗)，同一規(guī)格的泵所有配件都通用。

 

 

轉(zhuǎn)子泵選型建議：

 

◆轉(zhuǎn)子泵(旋轉(zhuǎn)活塞泵)與離心泵的比較：

 

1、相比離心泵而言，泵在輸送黏性或含固體介質(zhì)時(shí)，效率高，可通過(guò)大尺寸物料，且對(duì)物料無(wú)剪切和破壞。

 

2、離心泵一旦有氣體進(jìn)入泵腔就無(wú)法正常工作，甚至產(chǎn)生氣蝕，損壞泵系統(tǒng)。且高心泵實(shí)際運(yùn)行工況點(diǎn)偏離最佳工況10%范圍時(shí)，效率會(huì)大大降低,能耗大。一旦超出最佳工況10%范圍，泵就會(huì)不同程度的出現(xiàn)泵軸扭曲， 泵體震動(dòng),更為嚴(yán)重的是發(fā)生氣蝕現(xiàn)象,損壞工作部件，甚至出現(xiàn)系統(tǒng)故障或事故，泵不會(huì)出現(xiàn)有效氣蝕余量NPSH不足。

 

3、介質(zhì)粘度對(duì)泵的運(yùn)行影響很小，不會(huì)出現(xiàn)離心泵那樣一旦介質(zhì)粘度變化，流量和壓力急劇變化的情況。

 

4、 泵轉(zhuǎn)速低，在10-650轉(zhuǎn)之間,而離心泵一般在1500r/min甚至更高，所以泵的部件更為耐磨。

 

5、 泵轉(zhuǎn)子基于三元流精模，或者五軸聯(lián)動(dòng)工藝，確保沒(méi)有脈動(dòng)和振動(dòng)，效率更為高效。

 

 

 

◆轉(zhuǎn)子泵(旋轉(zhuǎn)活塞泵)與單螺桿泵的比較：

 

泵用途廣泛，無(wú)論黏性還是稀薄介質(zhì)，無(wú)論腐蝕還是磨損介質(zhì)都能輕松的輸送(選擇合適經(jīng)濟(jì)的材料)且相比單螺桿泵有以下優(yōu)點(diǎn)：

 

1、 旋轉(zhuǎn)活塞泵能干運(yùn)行，在突破斷料或操作失誤時(shí)尤其重要,避免發(fā)生事故。

 

2、 旋轉(zhuǎn)活塞泵結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，過(guò)流部件少，相應(yīng)的維護(hù)部件少，而螺桿泵的維護(hù)部件大概為整泵30%以上。

 

3、 旋轉(zhuǎn)活塞泵安裝面積是螺桿泵的1/3，此外單螺桿泵還需要額外的定轉(zhuǎn)子檢修空間。

 

4、 旋轉(zhuǎn)活塞泵能實(shí)現(xiàn)SIP(在線維護(hù)) CIP(在線清洗)，更換備件無(wú)需拆卸任何管路，快捷方便，減少勞動(dòng)強(qiáng)度。

 

5、與螺桿泵相比，其效率可以提高10-30%，節(jié)能效果明顯。

 

 

 

◆選型提醒：

 

1、系列產(chǎn)品為定制型產(chǎn)品，介質(zhì)的特性和應(yīng)用環(huán)境以及工藝要求,是我們泵選型、材料的選擇、密封的選擇及輔助設(shè)備配備的依據(jù)。

 

2、過(guò)高的轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)或不合理選型，將導(dǎo)致泵部件非正常磨損，故障率高，維護(hù)或更換部件費(fèi)用過(guò)高。

 

3、選型基本參數(shù)：流量、出口壓力、自吸要求、粘度、磨損性、腐蝕性、 溫度、顆粒尺寸、PH值還有應(yīng)用環(huán)境等。

 

4、充分雙向的溝通, 是對(duì)雙方的負(fù)責(zé),我們可以通過(guò)改變、調(diào)整設(shè)計(jì)增加產(chǎn)品的應(yīng)用點(diǎn),以滿足客戶的不同需求。

 

 

根據(jù)客戶要求，連接方式可選擇法蘭式、卡箍式、螺口式。

 

石油化工輸送泵技術(shù)參數(shù)：

 

進(jìn)口石油化工輸送泵 http://www.febok.net/Rotor-pump/765.html

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