濰坊聚和機(jī)械有限公司
主營產(chǎn)品: 磨床
山東數(shù)控立車大修供應(yīng)-數(shù)控龍門銑床大修-山東數(shù)控立車大修價位
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是什么原因造成數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)產(chǎn)生“爬行”故障
在驅(qū)動移動部件低速運(yùn)行過程中,數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)會出現(xiàn)移動部件開始時不能啟動,啟動后又突然作加速運(yùn)動,而后又停頓,繼而又作加速運(yùn)動,移動部件如此周而復(fù)始忽停忽跳、忽慢忽快的運(yùn)動現(xiàn)象稱為爬行。而當(dāng)其以高速運(yùn)行時,移動部件又會出現(xiàn)明顯的振動。
對于數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)產(chǎn)生爬行的原因,一般認(rèn)為是由于機(jī)床運(yùn)動部件之間潤滑不好,導(dǎo)致機(jī)床工作臺移動時靜摩擦阻力增大;當(dāng)電機(jī)驅(qū)動時,工作臺不能向前運(yùn)動,使?jié)L珠絲杠產(chǎn)生彈性變形,把電機(jī)的能量貯存在變形上;電動機(jī)繼續(xù)驅(qū)動,貯存的能量所產(chǎn)的彈性力大于靜摩擦力時,機(jī)床工作臺向前蠕動,周而復(fù)始地這樣運(yùn)動,產(chǎn)生了爬行的現(xiàn)象。
事實(shí)上這只是其中的一個原因,產(chǎn)生這類故障的原因還可能是機(jī)械進(jìn)給傳動鏈出現(xiàn)了故障,也可能是進(jìn)給系統(tǒng)電氣部分出現(xiàn)了問題,或者是系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置不當(dāng)?shù)木壒?,還可能是機(jī)械部分與電氣部分的綜合故障所造成。
數(shù)控改造造成誤差的原因
數(shù)控改造精度遭到板滯、電氣、工件材料、加工技術(shù)以及環(huán)境等許多要素的影響,靠單一的精度控制方法不能或很難包管數(shù)控機(jī)床的加工精度,為此人們研討了多種精度控制理論和方法來進(jìn)步數(shù)控機(jī)床的精度。相同平常而言,數(shù)控機(jī)床的加工差錯源頭于以下幾個方面:①機(jī)床的零部件和規(guī)劃在制作和設(shè)備時孕育發(fā)生的多少差錯,包含零件尺度差錯和設(shè)備差錯;②機(jī)床內(nèi)、外部熱源導(dǎo)致的熱變形差錯;③機(jī)床自重、切削力變形及因?yàn)閯觿偠炔豢稍杏l(fā)生的振蕩差錯;④機(jī)床軸系伺服系統(tǒng)孕育發(fā)生的伺服跟隨差錯;⑤數(shù)控插補(bǔ)算法孕育發(fā)生的插補(bǔ)差錯;⑥另外差錯,如外界振蕩、濕度、氣流革新等孕育發(fā)生環(huán)境差錯以及檢測系統(tǒng)中孕育發(fā)生的檢測差錯等。
影響加工精度的要素許多,嚴(yán)重包含:機(jī)床規(guī)劃的多少差錯、熱特性、主軸差錯、刀具磨損、靜承載和工件夾具。根據(jù)差錯的表現(xiàn)形式,板滯差錯一般分為兩大類:確定性差錯和隨機(jī)性差錯。
CNC控制數(shù)控機(jī)床搬遷的自動化操作功能
小弧速度自動處理功能:
該功能允許用戶設(shè)置在小半徑的限制和切削速度中進(jìn)行操作,系統(tǒng)會自動檢測該機(jī)床半徑的大小,在操作半徑超過預(yù)設(shè)的限制是進(jìn)行高速車削。如果我們的半徑小于或等于極限,它工作在所需的較低的速度。這種方法提高了工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
重復(fù)切削功能:
對于大批量操作,重復(fù)切削功能允許操作者重復(fù)操作程序。一件一件的時間,直到所有的批處理。較少的按鍵等于更好的效率
停電協(xié)調(diào)恢復(fù)功能:
CNC控制下的機(jī)床搬遷在電源中斷或喪失能力的情況下,存儲復(fù)位前10坐標(biāo)可恢復(fù)供電后恢復(fù)。
雙調(diào)速功能:
隨著高低速運(yùn)行參數(shù)的分離。它允許運(yùn)行速度調(diào)整方便,即使在低速情況下。這是質(zhì)量的保證在每一個角落。
暫停功能和變量的起始段功能:
在切割過程中。這個功能允許你暫停、手動移動機(jī)床或NBI位置恢復(fù)切割沒有一個程序復(fù)位的需要。事實(shí)上,它可以讓你的簡歷在任何線切割。這使得我們的噴水高度靈活和可滿足不同的要求。