天津市天成金盛科技發(fā)展有限公司主營：機(jī)械密封件
石墨環(huán)（動(dòng)環(huán)）的裂紋是由于傳動(dòng)件的振動(dòng)，橡膠圈的漲大以及石墨環(huán)本身的內(nèi)應(yīng)力造成的，而結(jié)焦則是因高溫所致，這在煉油廠的高溫?zé)嵊徒橘|(zhì)中是常見的。、、、次綠酸鈉、王水、過氫氧化物等對石墨有侵蝕作用的幾種強(qiáng)氧化劑，其腐蝕作用隨溫度增加而加劇。

統(tǒng)計(jì)表明,屬于老化性故障的失效占10%~30%,而大量的則屬于后種故障。因此,減少和避免事故性故障,對延長密封壽命和提高密封技術(shù)水平均具有很大的現(xiàn)實(shí)意義。

從2010年31家煉化企業(yè)現(xiàn)場高溫油泵事故的數(shù)據(jù)分析看出,由于泵本體運(yùn)行不穩(wěn)定,如泵小流量操作引起泵體振動(dòng)等原因,造成機(jī)械密封二次泄漏的事故占57%:機(jī)械密封質(zhì)量原因?qū)е滦孤┰斐墒鹿收?9%;而其他事故原因主要涉及諸如滾動(dòng)軸承等關(guān)鍵部件失效及安裝維護(hù)不當(dāng)?shù)葐栴}。所以要保證密封工作穩(wěn)定,首先要保證機(jī)泵運(yùn)行平穩(wěn),避免發(fā)生“汽蝕”。機(jī)械密封對苛刻工況也應(yīng)具備足夠的適應(yīng)性。

內(nèi)密封和外密封

通常的做法是將密封安裝在填料盒的內(nèi)部。但這種做法要求在密封維修時(shí)將液泵的濕端拆卸下來，其主要好處是密封的環(huán)境衛(wèi)生易于控制。

外密封的安裝方式是將靜態(tài)密封面的方向顛倒過來，主軸上的旋轉(zhuǎn)單元位于填料盒壓蓋的外面。外密封主要具有以下五大好處：

1. 安裝容易；

2. 費(fèi)用相對較低；

3. 可以連續(xù)監(jiān)控和清潔；

4. 適于無法在內(nèi)部安裝密封的很小填料盒；

5. 由于其位置接近軸承，對主軸偏差的困難影響較少。

其主要缺點(diǎn)是離心力會將固體顆粒從密封的下面甩向密封的接觸面上。因此，這類密封主要適用于清潔且不含有磨料的液體。

機(jī)械密封的意義:密封技術(shù)雖然不是性技術(shù),但卻是決定性技術(shù)

機(jī)械密封的意義:

一、密封技術(shù)雖然不是性技術(shù)，但卻是決定性技術(shù)。例如，美國挑戰(zhàn)號航天飛機(jī)由于密封事故而墜落;站循環(huán)泵為了，由有軸封泵改成無軸封泵。改進(jìn)機(jī)械密封后因工作可靠，又由無 軸封泵改回成有軸封泵，從而提高了電動(dòng)機(jī)效率。這兩件事情充分說 明機(jī)械密封雖然不是性技術(shù)，但卻是決定性技術(shù)。

二、密封件雖然不大，只是個(gè)零部件，但卻能決定機(jī)器設(shè)備的安全性、可靠性和耐久性 在石油化工廠機(jī)泵釜中的軸封不大，一旦發(fā)生產(chǎn)品泄漏事故，不僅會影響到機(jī)泵設(shè)備的工作，還會發(fā)生燃燒或，造成工藝裝置和人身傷亡等。

三、機(jī)械密封在日常機(jī)泵釜等設(shè)備維修工作中，工作量約占50%通過對國內(nèi)外幾個(gè)石化企業(yè)的調(diào)查，都說明了在日常機(jī)泵釜等設(shè)備維修中，機(jī)械密封的維修工作量幾乎占50%。離心泵的維修費(fèi)大約有70%是由于密封故障。