青州市峻達重工科技有限公司主營：建筑材料生產(chǎn)專用機械,建筑工程機械,農(nóng)牧機械

我公司常年經(jīng)營各種水泥管機械設(shè)備，下面為大家介紹一下水泥管機械設(shè)備的生產(chǎn)過程。

  1、 破碎及預(yù)均化  （1）破碎水泥生產(chǎn)過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。  （2）原料預(yù)均化預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過程中，運用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。

  2、生料制備  水泥生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥設(shè)備至少要粉磨3噸物料，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。 

 3、生料均化  新型干法水泥生產(chǎn)過程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的后一道把關(guān)作用。  

4、預(yù)熱分解  水泥制管設(shè)備機械把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進料換熱過程，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換，達到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。

  5、水泥熟料的燒成  生料在旋風(fēng)預(yù)熱器中完成預(yù)熱和預(yù)分解后，下一道工序是進入回轉(zhuǎn)窯中進行熟料的燒成。 熟料燒成后，溫度開始降低。后由水泥熟料冷卻機將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥機械所能承受的溫度，同時回收高溫熟料的顯熱，提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量。

  6、水泥粉磨  水泥機械是水泥制造的后工序，也是耗電較多的工序。其主要功能在于將水泥熟料（及膠凝劑、性能調(diào)節(jié)材料等）粉磨至適宜的粒度（以細度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結(jié)、硬化要求。

如何選擇合適的水泥管生產(chǎn)設(shè)備呢？根據(jù)投資者實際情況簡單聊一下。

立式水泥制管機的特點與用途 立式水泥制管機投資小,,回報快,操作簡單，運輸和安裝方便。生產(chǎn)規(guī)格:長度度1米,直徑200-1000MM。生產(chǎn)的水泥管主要用于城市小區(qū)開發(fā),鄉(xiāng)鎮(zhèn)和農(nóng)村建設(shè),排水和小型橋梁使用,承重力低,不能放鋼筋，強度沒有懸棍式水泥制管機的高。 立式水泥制機是年輕投資者和家庭辦廠的良選,此設(shè)備投資大約2.5萬左右,不需要廠房,生產(chǎn)場地只需2-4畝地(2000平方左右)就足夠用了,當年就能收回成本并盈利。

 

懸輥式水泥制管機特點及應(yīng)用   懸輥式制管機是一種生產(chǎn)鋼筋混凝土管和預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管的理想機器設(shè)備經(jīng)濟實用，操作簡單。在國內(nèi)普遍適用率達90%以上，該機可以生產(chǎn)長2-4米，內(nèi)徑￠300--￠2400mm的各種接口型式的鋼筋混凝土管，廣泛適用于市政排水、農(nóng)田灌溉、公路涵洞、深井等方面。 懸輥制管機的特點： 1、生產(chǎn)周期短：由于以輥軸直接輥壓混凝土成型效果好，所需時間短，每根管只要3--10分鐘的快速輥壓時間，生產(chǎn)。2、懸輥制管使用干硬性混凝土、無廢漿液、材料浪費少、不污染環(huán)境。 3、制管時所產(chǎn)生的噪音低，約為80--90分貝。 4、水泥管外表光滑美觀，內(nèi)部結(jié)構(gòu)密實度高強度高。

懸棍式水泥制管機投資較高,從8萬到--100萬不等,操作簡單,強度高.帶鋼筋,,生產(chǎn)規(guī)格長度有2000-4000MM比較常用,直徑從內(nèi)徑200---2400MM.生產(chǎn)的水泥管主要用于市政工程,城市和鄉(xiāng)鎮(zhèn)建設(shè),排水和大型橋梁使用.

根據(jù)我們對水泥管機械設(shè)備潤滑系統(tǒng)故障特點的分析，發(fā)現(xiàn)其潤滑系統(tǒng)故障有以下特點：

（1）在水泥管機械設(shè)備故障中，潤滑故障或因潤滑原因引發(fā)的故障所占的比例相當大，這是由于自身特點和生產(chǎn)條件決定的。水泥管機械多在高粉塵高溫度環(huán)境下運轉(zhuǎn)，其工作中載荷重、速度低，連續(xù)性生產(chǎn)，磨損快、沖擊振動大、負荷變化大。

（2）水泥管機械種類繁多，大至回轉(zhuǎn)窯的齒圈托輪，小至輸送機內(nèi)托輥軸承，其結(jié)構(gòu)、工作條件差別很大，對潤滑系統(tǒng)維護的要求各不相同，再加上一些遠距離輸送設(shè)備離廠較遠，潤滑維護保養(yǎng)既不方便又不及時，因此，做好水泥管機械潤滑部位的密封工作是相當困難的，潤滑故障就不可避免會增多，并且還會成為其它故障和事故的隱患和根源。

(3) 水泥管機械與潤滑有關(guān)的故障很多，情況錯綜復(fù)雜，常見形式有以下幾種：

 ①正常工作條件下不能轉(zhuǎn)動或啟動。其主要原因是由于潤滑不良而使摩擦部位發(fā)生嚴重損傷；或因密封不好使外來的粉塵、雜物等異物進入摩擦部位的間隙中造成磨損，并卡死有關(guān)機件。；  

 ②運轉(zhuǎn)不靈活、不均勻，達不到要求的轉(zhuǎn)速，水泥管機械，或工作不平穩(wěn)、動力消耗大。其主要原因是摩擦部位的裝配和調(diào)整不當；間隙過小則摩擦增大，而間隙過大則潤滑劑或潤滑方法不易選擇；過濾失效、潤滑劑管理不善致使摩擦部位發(fā)生嚴重的摩擦磨損，水泥管機械價格，并阻礙機件運轉(zhuǎn)。