東莞市晁陽機(jī)械有限公司主營：大鏟皮機(jī),小鏟皮機(jī),折邊機(jī),油邊機(jī),燙金機(jī),裁斷機(jī)

皮革設(shè)備片皮機(jī)是如今比較廣泛的一種設(shè)備了，接下來我們就來看一下關(guān)于片皮機(jī)的磨刀操作方法的介紹吧。

1.片皮機(jī)磨刀時，把磨刀砂輪力度均衡調(diào)節(jié)旋鈕順時針轉(zhuǎn)幾圈，使上砂輪遠(yuǎn)離刀口。

2.逆時針緩慢旋轉(zhuǎn)片皮機(jī)磨刀砂輪調(diào)節(jié)旋鈕，使上下砂輪片靠近刀口，當(dāng)下砂輪剛好碰到刀口，并有微弱的火花時即可。

3.逆時針緩慢旋轉(zhuǎn)磨刀砂輪力度均衡調(diào)節(jié)旋鈕，使上下砂輪碰到刀口，并有微弱的火花，此時上下砂輪的磨刀力度已調(diào)節(jié)均衡。

4.逆時針旋轉(zhuǎn)磨刀砂輪調(diào)節(jié)旋鈕，使上下砂輪同時磨刀，提醒在正常使用過程中，磨刀持續(xù)時間只需一分鐘左右即可，當(dāng)更換新刀時，需要磨刀20分鐘才能正常使用。

5.在磨刀過程中，如發(fā)現(xiàn)砂輪表面變黑或變滑，可利用磨刀砂輪修整器對砂輪表面進(jìn)行清潔，已提高磨刀效率。

電動折邊機(jī)應(yīng)注意的事項(xiàng)：

1、板料必須平整；在中國，刀具公司的產(chǎn)品概括起來往往被分為兩類：進(jìn)口刀具和國產(chǎn)刀具。 2、折彎板料應(yīng)放在機(jī)器的中間； 3、正確的選用下模V型槽，開口尺寸應(yīng)大于8倍的板料厚度； 4、選用和調(diào)整機(jī)器的壓力與工作所需折彎壓力基本相近。本機(jī)器調(diào)整方法：對折彎工作的精度要求較高時，將溢流閥降低到工件所需壓力。 5、本機(jī)器采用同步平衡機(jī)構(gòu)。對同步缸充油、排氣是提高折彎工作精度的有效措施。其步驟：先將充油開關(guān)打開，然后將放氣開關(guān)打開，將選擇開關(guān)扳至"充油"位置，按"充油"按鈕，對同步缸充油排氣，待氣排完后，在充油狀態(tài)下關(guān)閉放氣開關(guān)，充油結(jié)束后，記住將充油開關(guān)關(guān)閉。同步缸充油排氣應(yīng)在：①每次開始之間；②在連續(xù)運(yùn)行中，如果發(fā)現(xiàn)滑塊行程數(shù)減慢（＜10min-1）的情況進(jìn)行。以提高工作精度和增加滑塊行程次數(shù)。

三、同步油缸使用說明充油壓力＜5Mpa，但新機(jī)器或用戶換新油封時，滑塊速度可能會減慢，這時油路壓力可降低＜3Mpa，當(dāng)油封使用成熟時可?。?Mpa，以提高同步性能。

四、滑塊上升（回程） YV3動作，使系統(tǒng)卸荷。YV1動作，件號10電磁閥換向。YV3失電，壓力油通過件號"8"節(jié)流閥快速使滑塊上升，油缸上腔的油由控制油打開液壓操縱，單向閥件號"1"流回油箱，另一部分則經(jīng)電磁閥件號"10"流回油箱。

五、工作時的動作開動油泵，控制腳踏開關(guān)，YV2動作，件號"10"電磁閥換向，YV3失電，壓力油經(jīng)電磁閥件號"10"分別進(jìn)入差動油缸和柱塞油缸，滑塊下降，差動油缸下腔油液經(jīng)節(jié)流閥件號"8"流回油箱?；瑝K下降速度由節(jié)流閥調(diào)節(jié)之。由于節(jié)流閥的作用，節(jié)流前壓力升高，控制油打開液壓操縱單向閥滑塊在下降時有部分油液經(jīng)液壓操縱單向閥流入油箱，使系統(tǒng)處于卸荷狀態(tài)，當(dāng)滑塊下端刀具與工件接觸時，滑塊速度趨于停止，節(jié)流閥前未造成壓力，即控制油路無壓力。液壓操縱單向閥關(guān)閉，系統(tǒng)處于加載狀態(tài)。這些技術(shù)不但實(shí)現(xiàn)了機(jī)械性能的要求，如耐磨、減摩和抗蝕，而且在電磁、光學(xué)、光電子學(xué)、熱學(xué)、超導(dǎo)和生物學(xué)等與表層有關(guān)的功能材料領(lǐng)域大顯身手。工作結(jié)束后，滑塊回程（動作同四）。

六、停機(jī)滑塊在下死點(diǎn)。

七、機(jī)器的潤滑開動機(jī)器之前，務(wù)必依據(jù)說明書的潤滑圖所指明的位置注入潤滑油，每班工作中也應(yīng)適時加油。

所謂吸塑打樣，從專業(yè)層面上來說，即是客戶認(rèn)可電腦設(shè)計(jì)稿后，生產(chǎn)調(diào)度會根據(jù)吸塑產(chǎn)品的復(fù)雜程度決定采用哪種方式開發(fā)模具(石膏模、銅模、鋁模)，開發(fā)周期通常為3-5天。在眾多的折邊機(jī)生產(chǎn)吸塑打樣中，石膏模打樣相對比較你頻繁，其操作步驟是：

1.先將實(shí)物用手工泥糊出成型輪廓;

2.放到吸塑打版機(jī)上成型泡殼毛胚;

3.用配好的吸塑專用石膏倒入泡殼毛胚，風(fēng)干后形成石膏毛胚;

4.采用電動銑床對石膏毛胚和規(guī)則形狀進(jìn)行深加工;

5.手工打磨和手工添加部件;

6.將各個拋光好的石膏部件粘合成完整的石膏模;

7.再放入吸塑打版機(jī)吸塑成型完整的樣品;

8.按成品尺寸，手工切邊、封邊，完成全部打樣過程。如果有需求，印刷打樣部門同時會將吸塑樣品所用的紙卡、不干膠或彩盒一起制作，他們會借助全開的印刷數(shù)碼打樣機(jī)能將實(shí)際印刷結(jié)果反映出來。