F91低壓鑄造冶金業(yè)生產(chǎn)加工耐熱、耐高溫鑄鋼、鑄件，產(chǎn)品的主要特點(diǎn)：耐高溫、耐腐蝕、耐磨損、抗高硫、抗沖擊、易切削、可焊接等。和同類耐熱鋼產(chǎn)品相比可使用壽命1-3倍，與同類材料成本低5%-15%，在高溫下能連續(xù)使用，具有良好的抗熱疲勞和耐高溫性能，反復(fù)使用不易產(chǎn)生熱裂現(xiàn)象。

欣茂安鑄件照和其他、地區(qū)或企業(yè)規(guī)范要求生產(chǎn)制造耐熱合金、耐腐蝕合金、耐磨合金等鑄造產(chǎn)品。

欣茂安鑄鋼生產(chǎn)牌號(hào)：4Cr25Ni35Mo、ZG40Cr25Ni35Nb、ZG30Crl8Mnl2Si2N、ZG4Cr25Ni20Si2、ZG3Cr24Ni7NRe、ZG3Cr24Ni7SiNRe、3Cr24Ni7SiN、ZG4Cr25Ni20Si2、5Cr28Ni48W5、ZG30Cr18Mn12Si2N、ZG3Cr24Ni7NRe、3Cr24Ni7SiN、ZG1Cr28Ni48W5、4Cr25Ni35Nb等材質(zhì)產(chǎn)品。 

欣茂安鑄件種類：離心澆鑄爐管、耐熱鋼、耐腐蝕鋼、不銹耐酸鋼、耐高溫不銹鋼、耐酸鑄鐵、灰鑄鐵、耐熱鑄鐵、低鉻鑄鐵、球墨鑄鐵、耐熱球墨鑄鐵、白口鑄鐵、灰口鑄鐵、超低碳合金鋼、大口徑厚壁鋼管、耐高溫鋼、不銹鋼管、熱處理用鑄件、熱強(qiáng)鋼、耐磨鋼、K合金、不銹鋼管、板、爐柵、還原罐、耐熱鋼托磚板、精密鑄件、風(fēng)管噴嘴、離心鑄管，爐管、輻射管、輥、爐內(nèi)輥、防磨瓦等。

鑄造機(jī)械性能：

（1）通過(guò)鑄造能夠金屬的組織結(jié)構(gòu)，改變他的力學(xué)性能，不像鑄造一般，知識(shí)單純的改變金屬的形狀；

（2）鑄造不會(huì)改變金屬組織結(jié)構(gòu)的連續(xù)性，可以金屬的使用壽命；

（3）鑄造可以重新建造金屬的顆粒結(jié)構(gòu)，改進(jìn)了金屬的物理屬性，從而自己想要的形狀、尺寸還有性能；

Mn-Si系雙相度低合金耐磨鑄鋼在熔煉中產(chǎn)生的非金屬 夾雜物和氣體會(huì)嚴(yán)重影響耐磨鋼的力學(xué)性能.采用精煉技術(shù)對(duì)真空熔煉后的鋼液進(jìn)行精煉處理,并與未經(jīng)過(guò)精煉處理的雙相耐磨鋼進(jìn)行了比較研究,發(fā)現(xiàn)精煉處理后 的試驗(yàn)鋼中的氧、氮、硫等有害元素含量大幅；非金屬夾雜物的形貌變小變圓,數(shù)量也有所.力學(xué)性能欣茂安表明,經(jīng)過(guò)精煉處理后的雙相耐磨鋼的沖擊韌性 和延展性了大幅.

度低合金鑄鋼件叉車轉(zhuǎn)向橋體的制備工藝，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與，工藝欣茂安、應(yīng)力欣茂安等采用完整的CAE技術(shù)以精益設(shè)計(jì)，產(chǎn)品簡(jiǎn)捷勻稱、筋面突出、多筋少面、圓弧過(guò)渡、細(xì)節(jié)減重、安全等。其制備包括以下步驟：（1）設(shè)計(jì)，（2）制模，（3）熔煉澆注，（4）正火，（5）檢驗(yàn)，（6）探傷，（7）矯正，（8）拋光，（9）涂漆，（10）精加工，（11）欣茂安，（12）裝配。解決了叉車轉(zhuǎn)向橋體斷裂、加工周期長(zhǎng)、勞動(dòng)效率低和工人勞動(dòng)強(qiáng)度大等問(wèn)題，有著良好的先進(jìn)性、實(shí)用性和經(jīng)濟(jì)性。

采用雙電解池電化學(xué)氫滲透法欣茂安氫在一種低合金鑄鋼中的擴(kuò)散系數(shù),并利用基于半無(wú)限擴(kuò)散模型的氫滲透修正公式,欣茂安試樣厚度、充氫電流密度和欣茂安溫度等因素對(duì)氫擴(kuò)散系數(shù)測(cè)定值的影響規(guī)律.欣茂安:試樣厚度對(duì)氫擴(kuò)散系數(shù)測(cè)量值沒(méi)有明顯影響,不過(guò)從材料均勻性方面考慮,選取較厚的試樣應(yīng)更準(zhǔn)確的欣茂安值;充氫電流密度越大,表觀氫擴(kuò)散系數(shù)與理論值越接近;氫擴(kuò)散系數(shù)隨欣茂安溫度升高而增大,其關(guān)系式為D=0.052 8 exp(-22.47/RT).

F91低壓鑄造冶金業(yè)嚴(yán)格的生產(chǎn)體系下實(shí)現(xiàn)“精品質(zhì)、準(zhǔn)交期”是欣茂安多年來(lái)竭力而為的目標(biāo)。然而將客戶的產(chǎn)品生產(chǎn)加工并不是我們的全部目標(biāo)，相比于國(guó)內(nèi)的鑄造同行，欣茂安的技術(shù)工程師和市場(chǎng)精英們花費(fèi)更多的精力參與到客戶對(duì)金屬材料的行業(yè)應(yīng)用和性能改良上。