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水泥廠脫硝過程中，大多采用氨水作為還原劑，氨水噴過量，會直接污染設(shè)備，氨的吸附性和腐蝕性很強(qiáng)，附著在煙道、收塵器等設(shè)備很難消除，會逐漸對設(shè)備造成腐蝕，同時，氨水易分解成氨氣，溫度越高分解越快，氨氣在潮濕的環(huán)境下可電離成銨離子和氫氧根離子形成電解質(zhì)溶液，促進(jìn)金屬的原電池反應(yīng)而加速金屬的腐蝕; 氨氣分子可與很多過渡金屬離子形成絡(luò)合物使之易溶于水而剝離保護(hù)金屬表面的氧化膜。脫硝過程中，過量的氨水，形成氨氣，對后面收塵器設(shè)備、煙道等金屬設(shè)備都會造成腐蝕，急需防腐措施。

水泥廠煙氣流速在1.5m/s左右，粉塵濃度高，煙氣對金屬鋼結(jié)構(gòu)的沖刷磨蝕是非常嚴(yán)重的，特別是窯頭煙氣顆粒粒徑較大，雖然濃度相對較低，但磨蝕卻是更為嚴(yán)重。

如果采用涂料涂層對收塵設(shè)備進(jìn)行防腐、耐磨涂裝，那么涂料必須具備以下幾個特性：

1、耐酸、耐堿腐蝕；

2、耐600℃高溫（考慮到極端運(yùn)行溫度及給予一定的耐溫裕量）；

3、漆膜硬度高，耐磨防滲透；

4、漆面光滑，不掛塵；

5、導(dǎo)靜電，不存留因摩擦產(chǎn)生的靜電荷。

6、耐氨氣腐蝕

引風(fēng)機(jī)系統(tǒng)磨蝕、腐蝕分析：

為了提高引風(fēng)機(jī)葉輪的使用壽命，延長更換周期人們在積極探索將不同的表面強(qiáng)化技術(shù)應(yīng)用于引風(fēng)機(jī)葉輪上目前所使用的強(qiáng)化引風(fēng)機(jī)葉輪的主要工藝方法有堆焊法，如手工堆焊耐磨焊條手工碳弧焊耐磨合金粉塊、鑲陶瓷塊、氧乙炔噴涂、等離子噴涂等，這些方法在不同的程度上提高了引風(fēng)機(jī)葉輪的使用壽命，但也存在著一定的缺點(diǎn)。

堆焊法對工件的熱輸入量高，勞動強(qiáng)度大，效率較低；

鑲陶瓷塊法所產(chǎn)生產(chǎn)陶瓷小塊在工作過程中，粘結(jié)劑部分首先被磨摜或陶瓷粘結(jié)不牢會局部脫落，由此引起引風(fēng)機(jī)葉輪發(fā)生嚴(yán)重的局部磨損，導(dǎo)致整體破損；

氧乙炔噴涂法由于涂層中粒子與粒子的粘結(jié)強(qiáng)度、涂層與基體的結(jié)合強(qiáng)度較低，因此使用性能較差；

等離子噴涂設(shè)備投資大涂層厚度較薄，使用壽命較短。

引風(fēng)機(jī)系統(tǒng)耐磨抗腐蝕涂層的要求：

1、耐酸、耐堿腐蝕；

2、耐磨防滲透、漆膜附著力好；

3、耐高溫、耐熱沖刷；

4、抗震，能在葉片由于風(fēng)阻等情況發(fā)生輕微變形時不脫落；

5、漆面光滑，不掛塵；

6、導(dǎo)靜電，不存留因摩擦產(chǎn)生的靜電荷。

   綜上所述，志盛威華唐工建議采用ZS-1041煙氣防腐涂料進(jìn)行防腐，該涂料為煙氣煙道防腐專用涂料，具有很好的耐酸、耐堿腐蝕性和大量的客戶使用經(jīng)驗(yàn)；

1． 該涂料瞬間耐溫性可達(dá)800℃，可長期耐溫700℃，可滿足收塵器涂層的耐溫要求；

2．涂層致密防滲耐磨，可承受風(fēng)速為5m/s、粉塵粒徑在0.3mm左右的煙塵長期沖刷；

3．涂層流平性好，成膜光滑，不掛塵；

4．涂料采用鱗片狀石墨、石墨烯做為主要功能顏料，具有導(dǎo)電性，不會存留因摩擦產(chǎn)生的靜電，不存在靜電吸塵、靜電火花等影響安全生產(chǎn)的隱患；

5．涂料施工簡易，干燥速度快，工期短。