沖壓件的使用注意事項(xiàng)：
1、高沖調(diào)好機(jī)后，正常沖壓后，關(guān)閉隔音箱。
2、連續(xù)沖壓時(shí)，員工不能在沖床1M以內(nèi)用手拿取產(chǎn)品。
3、技術(shù)員上模調(diào)機(jī)時(shí)，只能一個(gè)人調(diào)試，不要兩個(gè)人去調(diào)試。
4、技術(shù)員調(diào)機(jī)送料，只能在機(jī)臺外，距離不低于1M。
5、所有工具用完后全部歸還到工具箱，不能放在機(jī)臺上，以免工具滑落傷到人。
6、短小工件時(shí)，要用專門工具，不得用手直接送料或取件。
7、生產(chǎn)者站立要恰當(dāng)，手和頭部應(yīng)與沖壓件保持一定的距離，并時(shí)刻注意沖床動作，嚴(yán)禁與他人閑談。分享來自福泰汽車裝飾。
8、作業(yè)員在安裝吸風(fēng)機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁把手伸到電機(jī)上打掃廢料。
9、上班時(shí)嚴(yán)禁穿拖鞋，以免車間模具、鐵塊等砸到腳。班長、鉗工、修模員上班時(shí)必須穿勞保鞋。
10、有油質(zhì)時(shí)須及時(shí)清理，以免地滑摔跤。

電器沖壓件的優(yōu)點(diǎn)：
(1) 電器沖壓加工的生產(chǎn)效率高，且操作方便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動化。這是因?yàn)闆_壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來完成加工，普通壓力機(jī)的行程次數(shù)為每分鐘可達(dá)幾十次，高速壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個(gè)沖件。
（2）電器沖壓時(shí)由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量,而模具的壽命一般較長,所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。
（3）電器沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時(shí)材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強(qiáng)度和剛度均較高。
（4）電器沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。

沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強(qiáng)的特點(diǎn)。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強(qiáng)筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。由于采用 模具，工件精度可達(dá)微米級，且重復(fù)精度高、規(guī)格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺等。冷沖壓件一般不再經(jīng)切削加工，或僅需要少量的切削加工。熱沖壓件精度和表面狀態(tài)低于冷沖壓件，但仍優(yōu)于鑄件、鍛件，切削加工量少。沖壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿 輪廓線從板料離，同時(shí)保證分離斷面的質(zhì)量要求。

沖壓件，它是通過一些機(jī)器設(shè)備，比如壓力機(jī)、模具等，對材料施加外力，從而使得材料產(chǎn)生塑性變形或者是分離等，進(jìn)而獲得所需要的形狀和尺寸的工件。所以說，沖壓件所采用的方法，是一種成形加工方法。而沖壓所使用的坯料，主要是鋼板或者鋼帶。