高密市中科容器廠主營(yíng)：滾塑機(jī),滾塑模具,滾塑水箱

滾塑具射出成型的操作條件

1. 背壓;螺桿在旋轉(zhuǎn)加料時(shí)后退之阻力稱(chēng)為背壓.其作用使原料在輸送壓縮中更加緊密.能使原料的空氣,水份從螺桿后排出.使溶膠中不含影響成品表面的氣體成份.低會(huì)有氣泡,表面銀紋.高會(huì)過(guò)熱,結(jié)塊,溢膠,周期長(zhǎng),螺桿不退.同時(shí)松退的應(yīng)用很重要:背壓低時(shí),有的原料要松退,有的則不必(根據(jù)各種不同性質(zhì)之原料調(diào)不止背壓).背壓高時(shí)務(wù)必用松退并注意距離要不介入空氣及不溢膠為準(zhǔn)則.

2. 壓力和速度有部分相同的關(guān)系作用于滾塑模具內(nèi).目的使原料進(jìn)入模內(nèi)能均勻,徹底,適量的充滿各角落.太低會(huì)短射,縮水,太高有毛頭,過(guò)飽,粘模,燒焦,易損模具及內(nèi)應(yīng)力高等不良現(xiàn)象

3. 關(guān)模壓:原則上應(yīng)大于塑膠射入滾塑模具內(nèi)的總壓,以不出毛邊為基準(zhǔn)

4. 溫度:原料不同,溫度各異,太低溶液膠顏色不均,成品內(nèi)應(yīng)力增大.因溫度過(guò)低增壓過(guò)高,可能引起螺桿斷裂,過(guò)高,產(chǎn)品有毛邊,又因冷卻產(chǎn)生溫差,引起收縮.原料會(huì)分解,變黃,變色,易斷裂.冷卻時(shí)間變長(zhǎng),氣不容易排出,會(huì)有瓦斯氣.

5. 速度:速度的快慢決定原料在滾塑模具澆道內(nèi)及成品中之狀況,快有毛邊,過(guò)飽,燒焦,慢了出現(xiàn)短射,縮水,結(jié)合不良易斷等

6. 模溫高低及冷卻時(shí)間的長(zhǎng)短,影響成品的粘模,縮水,尺寸公差,表面亮度,周期等,應(yīng)依實(shí)際際情況而適時(shí)調(diào)整.另壓克力,PC如成品肉厚時(shí)要有模溫,才不會(huì)產(chǎn)生氣泡及應(yīng)力.

滾塑產(chǎn)品變形的原因分析

 滾塑產(chǎn)品翹曲產(chǎn)生的原因：產(chǎn)品殘留的急冷應(yīng)力結(jié)合模壁的脫模速度是產(chǎn)生變形量的原因。

  滾塑工藝原理：滾塑工藝通常由加料、加熱、冷卻、脫模和后處理等幾個(gè)基本工序組成。滾塑在加熱過(guò)程中，模具一邊被加熱，一邊繞互相垂直的雙軸旋轉(zhuǎn)，并將熱量傳遞給模具內(nèi)的物料。模具內(nèi)的物料在翻動(dòng)過(guò)程中受到彼此間的摩擦和模具內(nèi)表面的拖曳，使物料池中的物料向模壁上方運(yùn)動(dòng)，直到此作用力不足以克服物料所受到重力作用時(shí)，物料才越過(guò)物料池頂部到達(dá)對(duì)面模壁。

   在模具的轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，物料并非跟隨模具作360℃轉(zhuǎn)動(dòng)。通常用動(dòng)態(tài)休止角來(lái)表征物料粉未下落的位置，此角度與模具轉(zhuǎn)速和物料形狀、黏度有關(guān)，一般應(yīng)控制在25°～50°。物料在模具內(nèi)通過(guò)以下形式得到混合和熱交換：一種是物料周期性地從模具內(nèi)表面某一位置跌落到另一位置；另一種是物料的剪切運(yùn)動(dòng)。

滾塑模具的種類(lèi)主要有以下幾種分類(lèi)：

1、容器類(lèi)滾塑(rotational moulding)制件

這類(lèi)塑料（結(jié)構(gòu):合成樹(shù)脂、增塑劑、穩(wěn)定劑、色料)制件廣泛(extensive)用于儲(chǔ)存和供料箱，貯水槽、各種工業(yè)用化學(xué)(Chemistry)品儲(chǔ)存和運(yùn)輸容器，如酸、堿(Alkali)、鹽、化學(xué)肥料、農(nóng)藥貯槽，化工企業(yè)、工業(yè)涂裝、稀土制取中的洗槽、反應(yīng)(reaction)罐、周轉(zhuǎn)箱、垃圾箱、化糞池、生活水箱(組成部分:高水箱、存水箱、低水箱)等等。