山東臨朐高勝達機械廠主營：消失模鑄造設備,V法鑄造設備,真空設備,磁電設備,砂處理系統(tǒng)
經(jīng)消失模鑄造過二次烘干后的黃模用烘干車運輸?shù)胶趨^(qū)造型工部進行填箱、造型，烘干車空車返回成型間。至此白區(qū)工藝流程全部結(jié)束。 二、黑區(qū)工藝流程： 1、造型工部：  造型工部由兩條造型線和一條回箱線組成，砂箱的循環(huán)運行是由砂箱軌道、手動變軌車來完成，每一條生產(chǎn)線由工藝要求的砂箱數(shù)量組成。每一條造型線由一臺2噸單維振實臺，兩臺4噸變頻三維振實臺組成
消失模鑄造型砂通過直線振動篩被提升機提升送到砂溫冷卻器進行二次砂溫冷卻，此設備是無動力設備，通過調(diào)量裝置控制型砂冷卻時間，從而降低型砂溫度。冷卻的型砂經(jīng)斗提機提升，由皮帶機分別送入3個日耗砂庫中。各砂庫下方配有氣動雨淋加砂器，可實現(xiàn)均勻大面積加砂，縮短加砂時間，降低砂子對白模的沖擊，是薄壁工件必需的加砂方法。
由于鑄件品種繁多、形狀各異，每個鑄件的具體生產(chǎn)工藝都有各自的特點，并且千差萬別。這些因素都直接影響到澆注系統(tǒng)設計結(jié)果的準確性。為此，可將鑄件以某種方式進行分類。針對中小鑄件，可按鑄件生產(chǎn)工藝特點進行分類，如表1所示。模型簇組合方式可基本反映鑄件的特點，以及鑄件的補縮形式。澆注系統(tǒng)各部分截面尺寸與鑄件大小、模型簇組合方式以及每箱件數(shù)都有關系。為此，在設計新鑄件的工藝時，應根據(jù)鑄件特征，參照同類鑄件澆注系統(tǒng)特點有針對性地進行計算。因為模型的存在，在澆注過程中模型氣化需要吸收熱量，所以消失模鑄造的澆注溫度應略高于砂型鑄造。對于不同的合金材料，與砂型鑄造相比，消失模鑄造澆注溫度一般控制在高于砂型鑄造30～50℃。這高出30～50℃的金屬液的熱量可滿足模型氣化需要的熱量。澆注溫度過低鑄件容易產(chǎn)生澆不足、冷隔、皺皮等缺陷。澆注溫度過高鑄件容易產(chǎn)生粘砂等缺陷。