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冷榨：菜籽— 清理— 壓榨— 過濾—成品菜籽油；

   成品菜籽成品陳；；；  操作說明：冷榨時將菜籽清理去雜，就不需要用炒鍋進(jìn)行炒料，冷榨時菜籽含水份的高低將直接影響出油效率，所以判斷油料的干濕是非常關(guān)鍵的，

一般入榨前菜籽含水份控制在5—8％，用土法判斷菜籽含水份高低，可以用指甲擠一下菜籽若有響聲，并分成兩片，有油擠出為含水份合適，若成粉裝則含水份少太干，若成扁狀，則含水分高太濕。

   在壓榨過程中容易出現(xiàn)的問題：菜籽中含油量高達(dá)33—40％左右，一般熱榨時按說明操作書操作不會出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，若冷榨時由于操作不當(dāng)或油料含水份不適，

菜籽榨油機機體溫度不佳，也會出現(xiàn)跑渣、回油或進(jìn)料不順等現(xiàn)象，這時可以參考花生仁的冷榨進(jìn)行處理。

區(qū)分液壓榨油機與螺旋榨油機的工作原理

液壓榨油機的工作原理和我們平常所見的花生榨油機工作原理還是有些不同的，雖然說在某些方面都相似，但是采用的技術(shù)還是有些差別，液壓榨油機采用我公司目前的技術(shù)，

這些榨油機使我們的用戶操作起來都是很方便的。后一步就是在使用液壓榨油機臨近結(jié)束的時候，還可以在榨樘油料上端墊好墊子 , 開始壓榨時榨膛溫度低，可緩慢擰動，凋節(jié)螺柱上 的手柄，

加大出餅厚度，同時 提高入榨胚料的水分，待榨膛溫度。升至90℃左右，榨油機常運轉(zhuǎn)后，可將出餅厚度調(diào)至1.5～2 .5mm，并將緊固螺母旋緊榨油機正常運轉(zhuǎn)后，

含 油量高的油料出油大多集中在條排和前組圓排處。條排處的出油約占總出油量的60%，前組圓排處約占30%；而末端 排出油則很少 ，成滴不成線，油色很清。反復(fù)榨二三次即可將菜籽或黃豆的油榨盡，

在這期間可將含油較多的油渣均勻地?fù)饺肆吓咧袎赫?，下料時要保持均勻，切忌忽多忽少，否則將影響液壓榨油機的壽命和出油率。把隔料板放在榨樘上端面平推入榨樘內(nèi) 如果油料少 , 可在開機時將油料上升 ,

使油料保持在上平面略低于榨樘上 端面 ; 否則 會合不上上頂板 提起手控閥子柄開機壓榨本液壓機必須有專人操作 , 主機在升壓過程中不準(zhǔn)離人壓力表達(dá)到 55 兆帕?xí)r主電機停止工作  ,

否則應(yīng)立即關(guān)閉電源 , 檢查壓力表是否損壞、 失靈 , 交流接觸器是否損壞  , 如有損壞應(yīng)立即更換檢查無誤后再開機使用

螺旋榨油機維護(hù)與保養(yǎng)

     1. 每工作50小時后應(yīng)檢查潤滑情況，減速箱上面的油杯不得缺油，榨螺軸調(diào)整螺桿內(nèi)軸承應(yīng)從調(diào)整螺桿孔內(nèi)每班加注黃油一次，嚴(yán)禁干磨。  

     2.各潤油部位應(yīng)防止灰塵和其他雜質(zhì)侵入，每年需檢查減速箱的機油質(zhì)量一次，發(fā)現(xiàn)變質(zhì)，應(yīng)更換全部機油。

     3. 當(dāng)壓榨量降低，出餅或出油不正常時，應(yīng)將榨螺軸抽出，檢查榨螺、榨條、出餅圈的磨損情況，磨損零件要及時更換。  

     4. 每班工作結(jié)束后，應(yīng)機器內(nèi)殘餅，擦干凈機器表面灰塵、油垢。  

     5. 生產(chǎn)季節(jié)結(jié)束后長期存放時，應(yīng)進(jìn)行一次保養(yǎng)，并將榨螺、榨條、出餅圈拆洗重新涂油，放在干燥處。