高壓均質(zhì)機 JZG系列

設備技術性能簡介：

1.    均質(zhì)機的工作原理及應用簡介：

1.1.均質(zhì)機的工作原理：

高壓均質(zhì)機是一種用于制造超微細化的液體與液體混合乳化液,或液體與固體分散物的通用設備,它高壓往復泵為動力傳動機構,通過均質(zhì)機的主要部件---均質(zhì)閥,對不同種類的液狀物質(zhì)或以液體為載體的固體顆粒進行混合破碎;該設備廣泛應用于食品．飲料．制藥．化工．生物工程技術等領域．他的乳化和分散效果大大優(yōu)于膠體磨．三輥機等設備．

經(jīng)過預混合的物料，通過往復泵的增壓，在高壓的狀態(tài)下進入均質(zhì)閥組件，當物料通過均質(zhì)閥閥棒與閥座之間的微小縫隙時（縫隙大小為０.04mm－0.1mm之間），對介質(zhì)進行擠壓.延伸和剪切,同時獲得極高的流速（200m-300m/s）,物料流速的急劇增加并伴隨著壓力能的突然釋放,在很短的時間及很小的空間內(nèi)形成強烈的空穴效應和湍流作用,從而使原先比較粗大的乳濁液或懸浮液加工成超微細化的.均勻的. 穩(wěn)定的液-液乳化物或液-固分散物.

1.2.高壓均質(zhì)機的應用：          

高壓均質(zhì)機操作的獨特原理為無數(shù)的工藝流程的革新以及各種新產(chǎn)品的開發(fā)應用提供了簡便而卓有成效的途徑，均質(zhì)的作用主要有：提高產(chǎn)品的均勻度和穩(wěn)定性，增加保持期，減少反應時間從而節(jié)省大量催化劑或添加劑，改變產(chǎn)品的稠度，改善產(chǎn)品的口味和色澤等等，其典型的應用領域如下：

食品飲料行業(yè)：

牛乳，豆乳，花生乳，濃縮乳，奶油，混合乳酪，各種果肉型天然飲料，冰淇淋，花粉液等中西保健營養(yǎng)液，食品添加劑，各種調(diào)味品等。

化工行業(yè)：

    油漆涂料，各種乳化劑，燃油重油，消毒劑，殺蟲劑，感光乳膠，橡膠漿，增稠劑，膨潤土，香精，硅材料，碳黑，氧化鎂，二氧化鈦等。

化妝品行業(yè)：

    洗滌劑，調(diào)理劑，洗發(fā)劑，潤膚露，香水等。

制藥行業(yè)：

    抗生素，抗酸劑，液漿制劑，靜脈乳劑等。

生物工程技術：

    細胞破碎，蛋白質(zhì)的提取，酶工程的應用等等。

2.    均質(zhì)機結構配置及性能：

均質(zhì)機是整條生產(chǎn)線中較為敏感的和保養(yǎng)任務較繁重的設備之一。所以為了最大限度地提高設備的可靠性和便于進行保養(yǎng)維修,延長其使用壽命，降低工人的勞動強度；嘉格公司的技術人員在整機結構上作了很大的優(yōu)化改進；

2.1.   傳動裝置:

l  采用整體集成化結構設計，使設備在運轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)時保持平穩(wěn)、降低噪音；同時也降低了均質(zhì)機和其它外界連接設備的振動；

l  箱體采用機床式整體鑄造結構設計，相比采用鋼板焊接的箱體，由于焊接應力的存在，在日后的使用中傳動箱還有可能會微量變形，并且鋼板與鋼板的焊接不可能徹底對接，故強度會受到影響，所以采用鑄件就可以最大限度控制箱體的變形，由于鑄件的整體性，強度方面可以大大增加；并且鑄件有較好的吸振性；

l  把電機、傳動箱、齒輪減速器、泵體工作部分進行模塊式部件化，通過集成化的裝配, 降低了整機的故障率；萬一整機出現(xiàn)故障時，由于是模塊化的設計，可以對部件進行整體更換，（即：把新的成套機構直接安裝上去，把舊的零部件拆下并安心地進行維修）把停機時間降低到最小；

l  采用大型專業(yè)減速機廠制作的標準硬齒面齒輪減速機，齒輪的材料采用耐磨合金鋼，并對齒輪齒面進行淬火和磨齒；由于制造商的專業(yè)性，傳動齒輪的使用性能及壽命非常良好；

l  采用一級柔性減速機構和二級硬性減速機構：一級采用V形三角帶（SPC系列重載帶）具有減震和安全防護性、二級采用齒輪定速比減速，提供強勁的扭矩；

l  采用多拐設計，使整機的每一個零件在合理的、安全的受力情況下工作，延長了零件的使用壽命；

l  曲軸的兩端采用調(diào)心滾珠軸承支撐，該軸承具有抗微變形運行功能，延長了軸承的使用壽命；相比采用常規(guī)的軸瓦支撐，大大降低了磨差付的阻力，所以整機運轉(zhuǎn)負載更加輕松；

l  曲軸采用合金鋼鍛件而不是鑄鐵，并經(jīng)探傷處理,達到最大的強度;（合金鋼鍛件的抗疲勞強度及抗彎強度比鑄鐵要好）

l  整根曲軸采用多點支撐設計（四支撐結構），大大保證了曲軸的使用壽命；

l  整體式十字頭導向系統(tǒng),導向極為精確，確保柱塞的運行精度（柱塞同心度）；

l  安全可靠的潤滑方式：

采用強制壓力潤滑系統(tǒng)＋飛濺自潤滑系統(tǒng)，利用壓力油泵將潤滑油輸送到每一個潤滑點，并結合飛濺潤滑,保證傳動箱組件安全穩(wěn)定地運行；同時主要部分采用雙油路潤滑，所以只要傳動箱內(nèi)不缺油及潤滑油不變性，傳動箱基本上可以處于免維護狀態(tài)；

l  配備強制冷卻系統(tǒng)，設有專門的列管式冷卻器對潤滑油進行強制冷卻，保證設備在24小時連續(xù)運轉(zhuǎn)的情況下油溫穩(wěn)定在60℃以下，設備運轉(zhuǎn)更安全；

l  每個關鍵點都有儀表監(jiān)測，可以無需打開傳動箱而又能方便地知道設備的運行情況，同時也便于及早地發(fā)現(xiàn)問題，提高了設備的可靠性；

l  配備美觀大方的全不銹鋼外罩，外罩安裝拆卸非常方便；