不銹鋼粉末冶金軸承的優(yōu)點(diǎn)：
粉末冶金軸承又稱含油軸承，含油軸承在非運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，潤滑油充滿其孔隙，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，軸回轉(zhuǎn)因摩擦而發(fā)熱，軸瓦熱膨脹使孔隙減小，于是，潤滑油溢出，進(jìn)入軸承間隙。當(dāng)軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，軸瓦冷卻，孔隙恢復(fù)，潤滑油又被吸回孔隙。含油軸承雖然有可能形成完整油膜，但絕大多數(shù)場合，這種軸承是處于不完整油膜的混合摩擦狀態(tài)。
粉末冶金軸承具有成本低、能吸振、噪聲小、在較長工作時(shí)間內(nèi)不用加潤滑油等特點(diǎn)，特別適用于不易潤滑或不允許油臟污的工作環(huán)境?？紫抖仁呛洼S承的一個(gè)重要參數(shù)。在高速、輕載下工作的含油軸承要求含油量多，孔隙度宜高;在低速、載荷較大下工作的含油軸承要求強(qiáng)度高，孔隙度宜低。

就鋼本身的耐腐蝕性而言，提高鋼耐腐蝕性能的途徑主要有如下幾種：1、使不銹鋼表面能形成穩(wěn)定的保護(hù)膜，合金元素Cr、Al、Si是比較有效的。2、提高不銹鋼固溶體的電極電位或形成穩(wěn)定的鈍化區(qū)，降低微電池的電動(dòng)勢。Cr、Ni、Si是主要的合金元素。但Ni是貴而緊缺的元素，Si元素容易使鋼脆化，所以Cr是比較理想的合金元素。3、使鋼獲得單相組織，如加入Ni、Mn元素含量可使鋼得到單相奧氏體組織，可降低微電池的數(shù)量。4、采用機(jī)械保護(hù)措施或覆蓋層，如電鍍、發(fā)藍(lán)、涂漆等方法。

鐵素體不銹鋼也是400系列的合金，具有典型的體心立方結(jié)構(gòu)，有磁性，不可熱處理，耐腐蝕性較410L好，抗氧化性良好，其顏色可與鍍Cr相媲美。434L中含Mo也是為提高其抗點(diǎn)蝕和抗縫隙腐蝕的能力。400系列中不含Ni，是一類較經(jīng)濟(jì)的不銹鋼。

不銹鋼粉末冶金就是用粉末冶金方法制造的不銹鋼，它是一種粉末冶金材料，可制成鋼材或零件。其優(yōu)點(diǎn)是減少合金元素偏析，細(xì)化顯微組織，改善性能，節(jié)約原材料，節(jié)約能耗，降低成本。
不銹鋼粉末冶金的工藝流程步驟：
1、制備粉末；
2、成型（壓力成形為550?830MPa）；
3、燒結(jié)（由于不銹鋼合金元素易氧化，必須在保護(hù)氣氛中以非常低的氧含量進(jìn)行燒結(jié)，如果氫氣或氨分解為保護(hù)氣氛，應(yīng)為-45?-50 ℃ 。也可以進(jìn)行真空燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1120?1150 ℃ 。這些不銹鋼粉末也可以裝入包裝套筒，真空密封后，冷等靜壓，其次是熱等靜壓致密木材，工藝參數(shù)1050℃ ，壓力2 kPa）。