山東聊城魯西金屬材料有限公司
主營產品: 無縫管
TA24鈦合金無縫管零切-TA9鈦合金無縫管定做-魯西
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生產合金無縫管的拼接技術
測量數(shù)據(jù)的拼接。采用光學原理對物體進行三維測量,測量一個物體需要4幅以上的測量圖像,然后將多視場的三維測量數(shù)據(jù)進行拼接(縫合)。數(shù)據(jù)拼接的實質是將不同坐標系的測量數(shù)據(jù),通過平移、旋轉,統(tǒng)到一個坐標系上,關鍵是求取不同坐標系之間的平移矩陣和旋轉矩陣。
要實現(xiàn)測量數(shù)據(jù)的準確拼接,必須在測量合金無縫管時,設置拼接標志,按拼接標志對測量數(shù)據(jù)之間進行準確定位和拼接。常用的準確數(shù)據(jù)拼接方法有轉臺拼接普通標志點拼接、編碼標志點拼接等。
測量數(shù)據(jù)的精簡和優(yōu)化。為了提高光學三維測量的精度,一般使用高分辨率的CCD攝像機對測量圖像進行拍攝,其測量數(shù)據(jù)量大,影響曲面重構的計算速度,必須根據(jù)被測合金無縫管的形狀特征,對測量數(shù)據(jù)進行精簡。測量數(shù)據(jù)精簡的內容有:對數(shù)據(jù)拼接時兩幅圖像搭接部分的冗余數(shù)據(jù)的簡化;計算測量數(shù)據(jù)點的曲率,根據(jù)曲率精簡原理和被測物體的形狀特征,曲率小的部位多精簡數(shù)據(jù),曲率大的部位少精簡數(shù)據(jù),在精簡測量數(shù)據(jù)的過程中又保持被測物體的準確形狀。
修復合金無縫管的工序
(1)在合金無縫管或材料制造過程中進行裂紋修復預處理。這類技術是裂紋產生以前在材料內部進行一些特殊處理,當使用過程中材料內部出現(xiàn)裂紋后,自動對裂紋處進行修復,消除裂紋。根據(jù)預處理是否改變材料本身成分又分為兩類:一是不改變材料本身的成分和結構,僅僅是在制造過程中在材料內部預先置入修復微結構,當使用過程中產生裂紋后,徵結構產生修復劑修復裂紋;二是調整合金無縫管材料成分或結構,在材料中預先加入特殊成分,當裂紋產生時,這些特殊成分向裂紋處轉移修復裂紋。
(2)在產生裂紋后進行修復處理。分為人工修復和自修復。人工修復一般是采用能量補給的方式進行修復,內裂紋需要外界因素的作用才可以修復,如加熱、加壓、變形等。具體技術主要有脈沖電流修復、鉆孔修復、渦流修復、加壓高溫修復、變溫修復等。自修復主要是擬生修復。
合金無縫管的生產技術日臻成熟
當前,合金無縫管的制備研究已趨于成熟。并使之大規(guī)模應用于工業(yè)界。雖然目前已開始就某些產品逐步產業(yè)化,但品種較為單一,并未對生產工藝制定相應的規(guī)范,主要是靠經驗調試,合金無縫管質量較難控制,成品率難以保證。物理方面的研究表明,要獲得性能優(yōu)異的高溫超導電性,復合超導帶材應具有高致密度、強c一軸織構、盡量少的第二相以及良好的微觀和宏觀均勻性。
由此可見,它的工業(yè)化生產需要解決三個關鍵問題,即復合體的變形均勻性,超導陶瓷粉體材料的密實狀態(tài),超導帶材的軋制變形與織構形成。當晶粒邊界的取向差值大于10時,存在明顯的弱連接現(xiàn)象,一旦大角度晶界的數(shù)量大于小角度晶界的數(shù)量,電流的長程傳輸便受到阻礙,臨界電流密度值J。將很低。
在塑性成形中形成合理的晶粒取向,有助于改善熱處理后超導相的晶粒取向,從而提高超導帶材的導電性能。由于軋制工藝可以明顯地加強晶??棖嚨男纬?,因此,常常選擇軋制成形作為超導帶材塑性加工的后部工序。