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生產合金無縫管的拼接技術

測量數(shù)據(jù)的拼接。采用光學原理對物體進行三維測量，測量一個物體需要4幅以上的測量圖像，然后將多視場的三維測量數(shù)據(jù)進行拼接（縫合）。數(shù)據(jù)拼接的實質是將不同坐標系的測量數(shù)據(jù)，通過平移、旋轉，統(tǒng)到一個坐標系上，關鍵是求取不同坐標系之間的平移矩陣和旋轉矩陣。

要實現(xiàn)測量數(shù)據(jù)的準確拼接，必須在測量合金無縫管時，設置拼接標志，按拼接標志對測量數(shù)據(jù)之間進行準確定位和拼接。常用的準確數(shù)據(jù)拼接方法有轉臺拼接普通標志點拼接、編碼標志點拼接等。

測量數(shù)據(jù)的精簡和優(yōu)化。為了提高光學三維測量的精度，一般使用高分辨率的CCD攝像機對測量圖像進行拍攝，其測量數(shù)據(jù)量大，影響曲面重構的計算速度，必須根據(jù)被測合金無縫管的形狀特征，對測量數(shù)據(jù)進行精簡。測量數(shù)據(jù)精簡的內容有：對數(shù)據(jù)拼接時兩幅圖像搭接部分的冗余數(shù)據(jù)的簡化；計算測量數(shù)據(jù)點的曲率，根據(jù)曲率精簡原理和被測物體的形狀特征，曲率小的部位多精簡數(shù)據(jù)，曲率大的部位少精簡數(shù)據(jù)，在精簡測量數(shù)據(jù)的過程中又保持被測物體的準確形狀。

修復合金無縫管的工序

（1）在合金無縫管或材料制造過程中進行裂紋修復預處理。這類技術是裂紋產生以前在材料內部進行一些特殊處理，當使用過程中材料內部出現(xiàn)裂紋后，自動對裂紋處進行修復，消除裂紋。根據(jù)預處理是否改變材料本身成分又分為兩類：一是不改變材料本身的成分和結構，僅僅是在制造過程中在材料內部預先置入修復微結構，當使用過程中產生裂紋后，徵結構產生修復劑修復裂紋；二是調整合金無縫管材料成分或結構，在材料中預先加入特殊成分，當裂紋產生時，這些特殊成分向裂紋處轉移修復裂紋。

（2）在產生裂紋后進行修復處理。分為人工修復和自修復。人工修復一般是采用能量補給的方式進行修復，內裂紋需要外界因素的作用才可以修復，如加熱、加壓、變形等。具體技術主要有脈沖電流修復、鉆孔修復、渦流修復、加壓高溫修復、變溫修復等。自修復主要是擬生修復。

合金無縫管的生產技術日臻成熟

當前，合金無縫管的制備研究已趨于成熟。并使之大規(guī)模應用于工業(yè)界。雖然目前已開始就某些產品逐步產業(yè)化，但品種較為單一，并未對生產工藝制定相應的規(guī)范，主要是靠經驗調試，合金無縫管質量較難控制，成品率難以保證。物理方面的研究表明，要獲得性能優(yōu)異的高溫超導電性，復合超導帶材應具有高致密度、強c一軸織構、盡量少的第二相以及良好的微觀和宏觀均勻性。

由此可見，它的工業(yè)化生產需要解決三個關鍵問題，即復合體的變形均勻性，超導陶瓷粉體材料的密實狀態(tài)，超導帶材的軋制變形與織構形成。當晶粒邊界的取向差值大于10時，存在明顯的弱連接現(xiàn)象，一旦大角度晶界的數(shù)量大于小角度晶界的數(shù)量，電流的長程傳輸便受到阻礙，臨界電流密度值J。將很低。

在塑性成形中形成合理的晶粒取向，有助于改善熱處理后超導相的晶粒取向，從而提高超導帶材的導電性能。由于軋制工藝可以明顯地加強晶?？棖嚨男纬?，因此，常常選擇軋制成形作為超導帶材塑性加工的后部工序。