龍眼烘干機——5大技術亮點引領行業(yè)發(fā)展
1、 賽百諾龍眼烘干機內置烘干冷凝器和冷凝器，烘房內的高濕熱空氣被冷凝器后，由加熱器重新回到烘干房內加熱被烘干物料，采用全封閉烘干，減少熱損耗，降低能耗。
2、 采用先進龍眼特種干燥控制儀，自動檢測龍眼平均含水率，可按含水率及時間組合模式進行干燥，根據(jù)干燥不同時間段或含水率階段設定不同干球溫度及濕球溫度程序曲線，干燥效果好，提高龍眼干燥出成率。
3、 賽百諾空氣能熱泵龍眼烘干機技術是在傳統(tǒng)空調的技術基礎上發(fā)展而來的，工藝技術成熟，性能穩(wěn)定可靠，運行可靠，使用壽命長，維修費用低。
4、 采用專利技術回熱循環(huán)熱泵方式，拓寬了機在工業(yè)干燥領域的應用，干燥性能比普通熱泵干燥節(jié)能30%以上，大大節(jié)約運行費用。
5、 空氣能熱泵龍眼烘干機烘干方式為熱轉移裝置，主要能源為環(huán)境溫度和少部分電能提供，全套設備配置電路保護系統(tǒng)，烘干過程無明火、煙氣、廢渣的產(chǎn)生，是一種低能耗率的環(huán)保節(jié)能型烘干設備。

桂圓烘干機廠家直銷、PLC桂圓肉干燥設備自動化、熱泵桂圓干烘干機控溫濕
有一種水果，它既被稱為龍眼，又被稱為桂圓，既可鮮食又可干制。一般來說，帶殼干燥的稱為龍眼干，脫殼干燥的則稱為桂圓干。隨著技術的不斷發(fā)展、完善，越來越多的用戶開始改變觀念，淘汰過時的、陳舊的、的干燥作業(yè)方式和落后的、高能耗、高污染的設備，改為更為先進的、專業(yè)的、節(jié)能的、環(huán)保的、自動化的、智能化的高科技干燥方式和干燥設備。比如采用桂圓烘干機進行干燥作業(yè)，以熱風循環(huán)+熱轉移+閉環(huán)為烘干方式，結合三級技術和三次熱回收裝置，并利用空氣能和少量電能運行主機，以PLC可控編程來實現(xiàn)物料的控溫濕，讓桂圓在一個適宜的溫濕度環(huán)境下進行水分去除。熱泵桂圓烘干機全程無需人工值守，無需人工翻攪，只要設定好參數(shù)，即可實現(xiàn)自動化、智能化干燥。而且不會釋放任何有害物質，低能耗、率作業(yè)，環(huán)保衛(wèi)生，綠色健康，完全達到食品衛(wèi)生標準。

龍眼桂圓烘干機、3P-30P龍眼干熱泵烘干箱、優(yōu)質龍眼烘干一體機烘烤制作工藝
龍眼制成干果的時候，有兩種不同的形式，可分為帶殼的和去殼的。由于龍眼的特性是，初始水分含量高、糖分含量高、溫度敏感性高，因此在制作的時候要注意設定好這些烘干曲線參數(shù)。下面簡單介紹一款龍眼烘干機去殼干燥的常見工藝方案：
1、 龍眼選果——選擇果肉甜而容易脫落的，沒有生澀的口感。具體是在果殼由青色轉黃褐色，果皮由粗糙轉成薄而平滑的時候采摘。
2、 洗凈去殼——將龍眼連殼清洗干凈后，用專業(yè)的根據(jù)進行去殼操作。具體操作由有經(jīng)驗的專業(yè)員工，帶上手套，手持工具，從從龍眼果實的蒂部開始挖取，捏果的左手輕輕護住果實，拿銼的右手將整個果實按梅花形狀開裂，干脆利落的將黑亮亮的果核取出。
3、 均勻鋪放——經(jīng)過脫殼之后，內殼的果肉一覽無遺了，此時可將脫殼后的果肉均勻鋪放道托盤里，要注意鋪放密度與托盤間距問題。
4、 干燥處理——將托盤架子推入烘房內，啟動熱泵龍眼烘干機，設定好溫度時間等參數(shù)，經(jīng)過兩次干燥，即可將龍眼肉里面的水分蒸發(fā)出來。一般溫度控制在45-60℃之間，溫度太高會影響成果質量。
5、 冷卻包裝——經(jīng)過空氣能龍眼烘干機干燥后的干果成品，干度均勻，品相潔凈，肉質金黃，不沾手，口感柔糯香醇，韌性好，有光澤。干燥后的龍眼肉冷卻至常溫后，可進行包裝儲存。

龍眼干烘干機——工程案例說明
在廣東、福建等龍眼主要生產(chǎn)基地，凱志龍眼烘干機工程做得比較多。就如其中一個客戶一樣，受傳統(tǒng)烘干存在的諸多弊端困擾，在深度了解后，便在我司訂購了1臺6P熱泵龍眼烘干機進行嘗試，客戶用1噸龍眼進行烘干，僅用20個小時就一次性烘完，烘干出來的效果出乎意料，龍眼顏色金黃，顆粒飽滿，味道干鮮，批次烘干量大，可連續(xù)烘干作業(yè)，為客戶大大降低了各種成本，客戶非常開心，一直打電話過來感謝我司。其實，賽百諾旨在為客戶解決各種烘干問題，致力于為客戶提供更加專業(yè)優(yōu)質的烘干方案。每次聽到客戶使用了我們的龍眼烘干機進行烘干，相對于傳統(tǒng)方式，效果更佳、質量更好、烘干周期大大縮短、運行成本大大降低，我們的倍感欣慰。賽百諾會更加努力，不斷完善龍眼烘干機存在的不足，力求為客戶提供更加優(yōu)質、專業(yè)、、節(jié)能的方案。