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破碎機故障介紹

破碎機在運行過程中承受力矩或振動較大，常會造成傳動系統(tǒng)故障，常見的有：皮帶輪與軸頭部位產(chǎn)生間隙造成的軸頭與輪轂磨損，偏心軸受力造成的軸承位磨損等。

出現(xiàn)上述問題后傳統(tǒng)維修方法是將輪轂擴孔，補焊或刷鍍后機加工修復為主，但兩者均存在一定弊端：補焊高溫產(chǎn)生的熱應力無法完全消除，易造成材質損傷，導致部件出現(xiàn)彎曲或斷裂；而電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落，且以上兩種方法都是用金屬修復金屬，無法改變“硬對硬”的配合關系，在各力綜合作用下，仍會造成再次磨損。停車時要檢查錘頭與篩條之間，篩條與篩條之間的間隙，必要時進行調整，并定期更換篩條。

上述維修方法在西方國家已不常見，當代歐美等發(fā)達國家針對以上問題多使用高分子復合材料的修復方法，應用最成熟的是美國福世藍技術，其具有chao強的粘著力，優(yōu)異的抗壓強度等綜合性能，可免拆卸、免機加工進行現(xiàn)場修復。破碎機故障排除常見到經(jīng)檢修和初次安裝的錘片式粉碎機在試運轉中機身發(fā)生強烈振動。用高分子材料維修既無補焊熱應力影響，修復厚度也不受限制，同時產(chǎn)品所具有的金屬材料不具備的退讓性，可吸收設備的沖擊震動，避免再次磨損的可能，并大大延長設備部件的使用壽命，為企業(yè)節(jié)省大量的停機時間，創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟價值

礦山機械現(xiàn)階段發(fā)展緊緊圍繞綠色環(huán)保為主題，近幾年礦山企業(yè)是我國礦山資源開采的主要后備力量，國內破碎機技術在技術創(chuàng)新上與節(jié)能降耗上仍是平平無奇，沒有突出的作為，面對日前激烈的市場競爭，實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)技術升級是提高產(chǎn)品綜合實力的基礎。1、小修主要內容包括檢查并修復調整裝置，調整排料口間隙，對磨損的襯板調頭或更換。錘式破碎機、箱式破碎機等破碎設備的生產(chǎn)中也在保證產(chǎn)品質量與效率的情況下以環(huán)保為創(chuàng)新理念，帶領破碎機行業(yè)向新領域進攻。

根據(jù)目前趨勢發(fā)展來看，綠色制造顯然是符合可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略也是符合現(xiàn)代經(jīng)濟發(fā)展趨勢的，加快gao端破碎機設備研發(fā)與零部件的市場開拓是強化企業(yè)服務意識提高企業(yè)生產(chǎn)效益的基本途徑。把握機遇，通過有效的努力與技術不斷提升企業(yè)自己競爭力，生產(chǎn)出具有世界先進水平的破碎機設備。箱式破碎機采用了新穎的設計理念和先進的設計技術，能夠滿足各種不同物料的破碎要求，同時符合多破少電的新工藝要求。在新時期的礦山機械競爭中，生產(chǎn)廠家生產(chǎn)能力的參差不齊就造成了破碎機市場的起伏不定，在世界經(jīng)濟進入到緩慢的調整期的大背景下帶來的是全球礦山機械市場整體需求規(guī)?？s水的形勢，因此，破碎機企業(yè)打破傳統(tǒng)思維實現(xiàn)產(chǎn)品的更新?lián)Q代，實現(xiàn)了在技術、產(chǎn)品方面的創(chuàng)新，將世界上先進的技術引進到鄂式破碎機的研發(fā)和生產(chǎn)中，打造具有差異化的破碎機產(chǎn)品，通過明確市場定位進而提升市場份額。

錘式破碎機在運轉過程中，轉子需要保持較好的平衡。若是轉子的平衡性不理想，那么會加劇錘頭的磨損，需要不斷更換，不僅浪費時間，還增加了生產(chǎn)成本。因此要保證轉子的平衡性。

   引起轉子不平衡的原因有那些呢？

   若轉子的主慣性軸與旋轉軸線不重合，但相互平行，即轉子zhong心不在它的旋轉軸線上，則必然產(chǎn)生靜力不平衡；

   若轉子主慣性軸與旋轉軸線交錯，且相交于轉子的zhong心上，即回轉中心線與其幾何中心線相交，轉子旋轉時產(chǎn)生不平衡力矩，必然產(chǎn)生動力不平衡。