彎頭管件生產(chǎn)企業(yè)對中型、大型沖壓焊接彎頭管端都需要進行余料切割，然后進入倒棱工序進行彎頭管端坡口銑削。目前，大多數(shù)管件生產(chǎn)企業(yè)對彎頭兩個管端余料切割主要是采用手工切割，即：先把彎頭放置在平臺上利用直角尺和線墜等工具劃線，在彎頭兩個端部畫出切割線，切割操作人員手持割炬對靜止的彎頭進行切割。

這種切割方式的主要缺點是：

（1）這種手工切割方式質(zhì)量難以保證，切割斷面不平齊，為了不至于造成管端長度超差，因此必然要增加切割后的機加工余量，使得后續(xù)的倒棱時間顯著增加。

（2）由于切割端面很不平整，也將必然增加后續(xù)倒棱  工序的找正時間，同時使刀具使用壽命大大縮短。

（3）氣割工、車工等操作人員勞動強度大，不適用于規(guī)模化生產(chǎn)。鑒于以上原因，為實現(xiàn)彎頭管端余料的自動切割，我們設計研制了彎頭管端自動火焰切割機。

變徑彎頭是管件中的一種，彎頭的用途就是將管子連接成管路的零件。根據(jù)連接方法可分為承插式管件、螺紋管件、彎頭管件和焊接管件四類。

在一般常用的彎頭規(guī)格型號中已經(jīng)被熱推彎頭所替代，但在某些規(guī)格型號中的彎頭因為生產(chǎn)數(shù)量比較少，壁厚過薄或過厚。

彎頭產(chǎn)品有特殊要求是才使用沖壓生產(chǎn)制造工藝，在沖壓彎頭成型過程中，需要口徑與生產(chǎn)好的彎頭口徑相同，使用壓力機在模具中直接壓制成型。

變徑彎頭分為冷沖壓和熱沖壓更具沖壓彎頭的材質(zhì)選擇生產(chǎn)制造工藝，沖壓彎頭生產(chǎn)制造工藝不如推制彎頭，質(zhì)量外觀不如前者，沖壓彎頭在成形時外弧處于拉伸狀態(tài)，沒有其它部位多余的金屬進行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。

但是由于適用于單位生產(chǎn)制造和低成本的特點，所以沖壓彎頭生產(chǎn)制造工藝適用于小批量生產(chǎn)高壓厚壁沖壓彎頭的生產(chǎn)制造。 

彎頭使用專用的彎頭成型機，將管坯放入模具中，上下模合模后，在推桿的推動下，管坯沿內(nèi)模和外模預留的間隙運動而完成成形過程。采用內(nèi)外模冷擠壓工藝制造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，所以冷擠壓生產(chǎn)制造工藝適用于薄壁不銹鋼彎頭的生產(chǎn)制造，這種工藝所使用的內(nèi)外模精度要求高；對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。

彎頭在直線方向的兩端同徑與之垂直分岔的一端為小管徑，用于小管徑支管的連接。彎頭可以分為方邊、圓邊和無邊。彎頭表面分為熱鍍鋅、電鍍鋅、烤鍍鋅三大類，還有黑品彎頭管件。彎頭能夠在不同的領(lǐng)域和行業(yè)中使用，在行業(yè)中能夠充分發(fā)揮良好的作用和性能，幫助使用者在使用中產(chǎn)生良好的性能優(yōu)勢。彎頭產(chǎn)品在生產(chǎn)和制作中采用良好的材質(zhì)和工藝進行生產(chǎn)和加工，保證能夠在實際的使用中展現(xiàn)良好的作用和性能，在不同的種類中發(fā)揮良好的價值。

這些企業(yè)百花齊放、繽紛爭艷，主要生產(chǎn)碳鋼、合金鋼、不銹鋼等各種材質(zhì)，美標、日標、國標等不同標準高中低壓檔次齊全的彎頭、法蘭、三通、異徑管、大彎、管帽、閥門等十余個品種、上百個規(guī)格型號的管件產(chǎn)品，最大生產(chǎn)直徑達4000毫米，最小25毫米。彎頭在使用過程應該注意的問題，因為考慮到其使用安全性，及使用壽命，重點放在提高管道內(nèi)襯的韌性，抗沖擊性，及耐磨性上，使彎頭在電力、礦山、冶金等行業(yè)，物料的輸送、輸出、都是采用近距離、高壓輸送中都能承受相當大的壓力。

彎頭管件的改進方法方面研究：

1彎頭管件材料升級。裝置中流速高的部分主要集中在流道方向有突變的地方?？梢酝ㄟ^局部更換彎頭提高硬度的方法加以改善，花費小，收效快。

2彎頭管件結(jié)構(gòu)改善。局部加厚受磨損的部分，在彎頭外拱內(nèi)壁加葉翅或以盲三通代替彎頭，都可以防止沖蝕。當粒子運動到盲頭時，會聚集成一層保護層，避免了介質(zhì)與彎頭的劇烈摩擦和沖擊，但是能耗增大。

3改善彎頭的內(nèi)部設計，設置內(nèi)壁復合層。要減少沖蝕中的顆?；瑒?，最有效的方法是改變顆粒的運動方式，變顆?；瑒訛樘鴦踊驖L動。為此，通過噴丸或噴沙在彎頭內(nèi)壁制造出一定規(guī)格和密度的麻點，這些人為的改變就可以破壞顆粒的滑動。