泰安力拓封頭制造有限公司
主營產(chǎn)品: 其他鍋爐
大型球冠封頭定做-球冠封頭出廠價-球冠封頭出售
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球形封頭是怎樣的沖壓過程?
將封頭毛坯對中放在下模上,然后開動水壓機使活動橫梁空程向下,當壓邊圈與毛坯接觸后,開動壓邊鋼將毛坯的邊緣壓緊。接著上??粘滔陆担斉c毛坯接觸時,開動主缸使上模向下沖壓,對毛坯進行拉伸,至毛坯完全通過下模后,封頭便沖壓成形。
對后開動提升缸和回程缸,將上模和壓邊圈向上提起,與此同時用脫模裝置將包在上模上的封頭脫下,并將球形封頭從下模支座下取出,沖壓過程即告結(jié)束。并且,我廠家還是一家生產(chǎn)球形封頭的廠家,可根據(jù)型號進行制作,如果您有這方面的需要,可與我們聯(lián)系。
球形封頭的使用上,油封是非常重要的選擇,因為球形封頭的使用離不開油封,主要是確保軸承與潤滑劑之間不會受到污染,所以選擇油封是比較重要的,因為油脂在機械進行加工的時候,會隨著變得柔軟,而且還會伴有振動的現(xiàn)象,那么油脂就會更加容易的被直接的甩入軸承中去,從而導(dǎo)致油脂被嚴重的損壞,發(fā)生這種情況的時候,在球形封頭上安裝油封就顯得尤為重要,這樣的話,不管是雜物還是空氣中的濕氣,都不會滲入到軸承的內(nèi)部,避免對軸承內(nèi)部造成損壞。在選擇油封的時候,記住不可以選用不能相容的油脂制造而成的油封,因為兩種完全不相容的油脂在進行混合之后,這次情況下都會變得更加柔軟,會因為油脂發(fā)生流失,而對球形封頭造成破壞,在選擇好油脂之后,必須先將舊的油脂清理干凈之后。
球形封頭鍛件制造工藝流程包括冶煉鋼錠、鍛造、粗加工、化學(xué)成分和力學(xué)性能檢測、無損探傷和精加工至成品等,主要制造工藝如下所述。鋼錠冶煉拉深成形球形封頭所用鋼錠錠型為340t,一錠制造兩件球形封頭;回轉(zhuǎn)成形球形封頭所用鋼錠錠型為180t,一錠制造一件球形封頭。兩種方法采用的鋼錠均為電弧爐粗煉鋼水,鋼包爐精煉,真空澆注制得。通過這種雙真空處理的鋼錠可以有效去除鋼錠中的P、S及其他雜質(zhì)元素,鋼錠質(zhì)量及其熱加工性可以得到保證。但一般來說,在鋼錠制造中,隨鋼錠錠型增大,鋼水量增加,制造過程中對夾雜物、偏析、疏松縮孔等缺陷的控制難度越大,不同等級的鋼錠存在不同的制造難度。鍛造拉深成形法。拉深成形法鍛造工藝過程,先經(jīng)鋼錠制坯并下料。然后通過鐓粗、拔長、輾平得到板坯,通過拉深板坯得兩件球形封頭鍛件毛坯。鋼錠利用率59%,水口切除7%,冒口切除20%,總鍛造比14
在球形封頭的制作過程中,整體封頭的拉延過程,無論采用壓邊圈拉延或不采用壓邊圈拉延,一般在接近大曲率部位,封頭壁厚都要變薄。橢圓形封頭在曲率半徑處變薄極大,一般壁厚減薄量:碳鋼封頭可達8% ~ 10%,鋁封頭可達12% ~15%。球形封頭在底部變薄嚴重,可達12% -14%。在設(shè)計封頭和制定其制作沖壓工藝時,都應(yīng)予以考慮。影響封頭璧厚變化的因素有: 1.材料強度越低,壁厚變薄量越大。 2.變形程度越大,封頭底部越尖,壁厚變薄量越大。 3.上、下模間隙及下模圓角越小,壁厚變薄量越大。 4.壓邊力過大或過小,壓制溫度超高,都會導(dǎo)致壁厚減小。