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三七分選機(jī)的工作流程是如何的？1、產(chǎn)品進(jìn)入到機(jī)器的“加速段”：產(chǎn)品之間的距離將被拉開，確保進(jìn)入到“稱重段”時是單個產(chǎn)品而不是多個產(chǎn)品。產(chǎn)品排序不規(guī)則時，也可以由“加速段”整理。2、產(chǎn)品進(jìn)入到機(jī)器的“稱重段”：稱重系統(tǒng)迅速檢測出產(chǎn)品的重量；并立即作出判斷產(chǎn)品重量是否在目標(biāo)重量范圍內(nèi)。若產(chǎn)品重量合格，則無誤的傳送出機(jī)器；若產(chǎn)品重量不合格，則會給出剔除延遲信號。與此同時，系統(tǒng)會自動記錄產(chǎn)品合格數(shù)量和不合格的數(shù)量。3、產(chǎn)品進(jìn)入到機(jī)器的“剔除段”：剔除段檢測到剔除延遲信號時，會適時做出剔除動作，準(zhǔn)確將不合格的產(chǎn)品剔除到不合格品區(qū)。4、產(chǎn)品流出剔除段后，由光電感應(yīng)區(qū)感應(yīng)輸送線是否已經(jīng)“堵車”；如已經(jīng)堵車，光電反饋控制裝箱機(jī)，暫停裝箱。

稱重傳感器故障現(xiàn)象：1、稱重載荷加到傳感器上時,顯示儀表上無重量顯示;2、稱重傳感器未加載荷時，顯示值出現(xiàn)零飄、不回零、跳變;3、稱重顯示值不準(zhǔn)確;4、載荷加到彈性體上時，顯示值各不相同;5、載荷加到彈性體上時，顯示值隨時間變化，載荷越大變化越大;稱重傳感器是重量分選機(jī)的命脈，其準(zhǔn)確度對整機(jī)的影響很大。在使用的過程中，如果出現(xiàn)以上現(xiàn)象，就需要對重量分選機(jī)的稱重傳感器進(jìn)行檢測，及時發(fā)現(xiàn)故障原因并針對性解決問題，避免不必要的損失產(chǎn)生。

皮帶式稱重分選機(jī)的原理流程：皮帶式稱重分選機(jī)生產(chǎn)線的產(chǎn)品進(jìn)入設(shè)備的提速模塊，經(jīng)過導(dǎo)正、提速使產(chǎn)品整齊等間距地進(jìn)入稱重模塊，并當(dāng)經(jīng)過位于稱重模塊前的光電開關(guān)時，設(shè)備便開始自動稱量該產(chǎn)品。同時機(jī)器與原來設(shè)定好的標(biāo)準(zhǔn)重量值、上下限值進(jìn)行比較，并自動分選出合格產(chǎn)品和超重、欠重產(chǎn)品。帶式稱重分選機(jī)生產(chǎn)線的產(chǎn)品進(jìn)入設(shè)備的加速模塊，通過引導(dǎo)和加速使產(chǎn)品定期進(jìn)入稱量模塊，當(dāng)通過光電開關(guān)前， 稱重模塊，設(shè)備自動開始稱量產(chǎn)品數(shù)量。 同時將機(jī)器與原設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)重量值和上下限值進(jìn)行比較，自動選擇合格產(chǎn)品和超重和不足重量產(chǎn)品。