橡膠促進劑是指橡膠硫化促進劑。橡膠硫化主要使用硫磺來進行，但是硫磺與橡膠的反應非常慢，因此硫化

促進劑應運而生。促進劑加入膠料中能促使硫化劑活化，從而加快硫化劑與橡膠分子的交聯(lián)反應，達到縮短

硫化時間和降低硫化溫度的效果。主要使用的硫化促進劑按化學結(jié)構(gòu)分主要有次磺酰胺類、噻唑類、秋蘭姆

類，還有部分胍類、硫脲類和二硫代氨基甲酸鹽類。其中次磺酰胺類綜合性能使用廣泛。

橡膠硫化促進效能是衡量促進劑品質(zhì)的重要標準。從報道看，國內(nèi)外對促進劑的表征主要從硫化促進特性和

硫化膠的物理機械性能兩個方面來進行。硫化促進特性主要考察的是硫化速率、門尼焦燒時間、正硫化時間

、正硫化溫度、過硫化階段的硫化平坦性和抗硫化返原性等方面。而膠料的物理機械性能主要考察的是硫化

膠的硬度、彈性、拉伸性能、摩擦性能以及熱老化性能等。但近年來，人們對促進劑對硫化膠動態(tài)粘彈性能

的影響也做了大量研究。實際上，促進劑的效能取決于它所賦予的硫化膠的物理機械性能，而硫化膠中交聯(lián)

鍵的性質(zhì)(類型和密度)對它的應用和工作特性則起決定性作用。硫化膠的強度和動態(tài)力學強度不僅取決于聚

合物鏈本身的性能，而且與總交聯(lián)網(wǎng)中網(wǎng)絡(luò)支承鏈的數(shù)量(指兩個連接點之間的連接鏈)直接有關(guān)。交聯(lián)密度

決定著網(wǎng)絡(luò)支承鏈的數(shù)量。據(jù)報道 ，硫化膠的硬度和定伸應力隨著交聯(lián)密度的增加而增加，撕裂強度、疲勞

壽命、韌性和拉伸強度開始隨交聯(lián)密度的增加而增加，達到某一值后則隨交聯(lián)密度的增加而減小。滯后性能

和變形特性則隨交聯(lián)密度的增加而降低。

動態(tài)力學性能是橡膠性能表征的又一個重要手段。特別是輪胎胎面膠，它直接影響著輪胎胎面的抗?jié)窕院?/span>

滾動阻力。動態(tài)力學性能是通過動態(tài)粘彈性曲線來表征的。在系統(tǒng)的研究過程中，人們認識到60℃時的tanδ

值可以反映硫化膠在滾動過程中滾動阻力的大小，80℃的tanδ值反映了生熱性能，0℃時的tanδ值可以表征

硫化膠的抗?jié)窕阅堋?/span>