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溶劑油產品的脫芳工藝有哪些: 一、加氫法：加氫按工藝主要分為，一段加氫裂化，二段加氫裂化及串聯(lián)加氫裂化，目前大多數(shù)煉廠均采用串聯(lián)加氫工藝。催化加氫脫芳烴技術，可使6號溶劑油中的芳烴含量降到0.05%以下,使直餾中的苯含量降到0.02%以下；加氫法優(yōu)點是，產品清潔度高，苯轉化為，硫轉化為。缺點是，投資大，物耗大。目前，國內大多數(shù)廠家均采用加氫工藝.二、吸附法：吸附脫芳烴技術，吸附分離法是用極性吸附劑，如硅膠，沸石，氧化鋁等分離芳烴和烷烴，如以沸石為吸附劑，采用多級固定吸附床串聯(lián)變溫吸附，國內由中國石油大學開研發(fā)，以13X分子篩吸附脫芳烴技術，可使6號溶劑油中的芳烴含量降到0.01%以下，120號溶劑油的芳烴含量降到0.05%以下。吸附法優(yōu)點是，投資小。缺點是，分離出的苯、硫必須進行再處理。特點是，對原料要求嚴格。

溶劑油產品的脫芳工藝有哪些:

一、萃取精餾法：以N－烷酮為萃取劑,通過萃取精餾法可使6號溶劑油中的苯含量降到0.2％～0.5％以下；此工藝過程和6號溶劑油生產過程屬于同一精餾分離過程，便于操作。因為此工藝目前只能用于6號溶劑油。二、磺化法：石油溶劑磺化—氧化精制技術可使溶劑油中的芳烴含量降到0.1%以下；溶劑油主要由飽和烴和芳香烴組成，其中的芳烴可與硫酸、和發(fā)生化學反應，含叔碳原子的異構烷烴環(huán)烷烴也能在一定程度上反應，生成磺酸。低沸點磺酸溶于酸相，不溶于油相;高沸磺酸可因芳烴結構的不同在油中有一定的溶解性。溶劑油中的芳烴與磺化劑反應生成低沸點磺酸，分離酸相與油相把磺酸切除，從而達到脫芳烴的目的。該反應為放熱反應，溫度不宜過高或過低，一般控制在30～50℃。反應后溶劑中由于溶有少量的SO3而呈酸性，需用堿中和，然后水洗至中性。

120#溶劑油脫芳烴脫硫技能進展：120#溶劑油(即烴類溶劑)是一類主要的石油商品。介紹了溶劑油脫芳烴、脫硫等精制技能，溶劑油脫芳烴技能主要有加氫法、吸附分離法、磺化法和萃取精餾法四種。溶劑油脫硫精制通?？捎眉託渚坪臀骄苾煞N辦法，這兩種辦法均能將溶劑油中的硫含量降至0.5微克/克以下，加氫脫硫法只適用有足夠氫源的場合，而吸附法適用于各種場合。120#溶劑油是一類主要的石油商品，跟著中國國民經濟的開展和人民生活水平的進步，一方面各種溶劑油商品的需求量將會有很大進步，另一方面臨溶劑油的質量尤其是某些影響環(huán)境和健康的性質也提出了越來越高的請求，因而，溶劑油的精制技能有了較大的開展。溶劑油的精制包含脫芳烴、脫硫和脫色三個進程，脫芳烴和脫硫是溶劑油精制技能的關鍵和研討重點。120#溶劑油加氫脫芳烴技能以其脫芳烴效果好在工業(yè)出產中得到廣泛應用，格外是以催化重整抽余油為質料出產溶劑油，因氫源便利，多選用加氫法精制。一些有氫源的煉油廠以直餾為質料，選用加氫法精制出產溶劑油。催化劑具有杰出的混合溶劑油催化加氫脫芳烴性能，可作為120#溶劑油催化加氫脫芳烴催化劑，性能優(yōu)于Pd催化劑。Ni-Zn/A12O3催化劑具有與Ni/A12O3 催化劑一樣的催化加氫脫芳烴效果，且Zn的存在使Ni-Zn/A12O3催化劑具有抵擋Ni因質料中的S而的效果，但適合在較低空速下操作。