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噴煤槍頭破損原因的分析

高爐噴煤是現(xiàn)代高爐冶煉的一項重大技術(shù)革命,噴煤槍頭壽命直接影響噴煤操作與高爐正常生產(chǎn),因此探索噴煤槍頭破損機理、研制長壽命噴煤槍頭成為高爐噴煤技術(shù)的重要課題。

我公司對某高爐實用噴煤槍頭進行跟蹤監(jiān)測,在正常工況下,材質(zhì)為1Cr18Ni9Ti的噴煤槍平均壽命為32天。失效原因為表面氧化和煤粉流沖蝕磨損所致。從反應(yīng)熱力學分析了噴煤槍頭外表面氧化損壞機理,并由微切削理論解釋了噴煤槍頭內(nèi)壁出現(xiàn)溝狀磨損痕跡及氣固兩相流動導致噴煤槍頭下半部分先磨損破口的原因。

噴煤槍頭的噴吹方式介紹

噴煤槍頭按噴吹方式分按噴吹方式可分為直接噴吹和間接噴吹

噴煤槍頭噴煤工藝流程的種類繁多，特點各異，通常可根據(jù)下述方法加以分類。

直接噴吹方式是將噴吹罐設(shè)置在制粉系統(tǒng)的煤倉下面，直接將煤粉噴入高爐風口，高爐附近無需噴吹站。其特點是節(jié)省噴吹站的投資及相應(yīng)的操作維護費用。這種方式中小高爐采用較多。

間接噴吹則是將制備好的煤粉，經(jīng)專用輸煤管道或罐車送入高爐附近的噴吹站，再由噴吹站將煤粉噴入高爐。其特點是投資較大，設(shè)備配置復雜，除噴吹罐組外，還必須配制相應(yīng)的收粉、除塵裝置。

按噴吹罐布置形式分按噴吹罐布置形式可分為并列式噴吹和串罐式噴吹，通過罐的順序倒換或交叉倒換來保證高爐不間斷噴煤。

為便于處理噴吹事故，通常并列罐數(shù)為3個。并列式噴吹若采用順序倒罐，則對噴吹的穩(wěn)定性會產(chǎn)生一定的影響，而采用交叉倒罐則可改善噴吹的穩(wěn)定性，但后者必須配備的測量和控制手段。另外，并列式噴吹占地面積大，但噴吹稱量簡單，投資較重疊式的要小。因此，常用于小高爐直接噴吹流程系統(tǒng)。

噴煤槍頭可以使用60天以上

噴煤槍頭是噴煤槍裝置中關(guān)鍵的部件，也是出問題和損壞的部件。所以，了解噴煤槍頭損壞的情況和原因，對噴煤操作和高爐的正常生產(chǎn)有很重要的意義。 噴煤槍裝置大體由噴煤槍頭、直吹管、彈子閥、槍閥、噴煤槍頭接管五部分組成。其中，噴煤槍頭是關(guān)鍵也是損壞的部件。

噴煤槍頭的損壞主要分為異常損壞和疲勞損壞兩種情況。進一步研究了解噴煤槍頭的損壞原因是提高噴煤槍的目的。通過研究了解疲勞損壞原因就可以通過改變噴煤槍的材料、結(jié)構(gòu)、形狀，使其壽命進一步提高。通過對異常損壞的研究，可以發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中存在的問題，通過規(guī)范工人的操作規(guī)程，也可以實現(xiàn)噴煤槍壽命的提高。當前，我公司噴煤槍的使用壽命平均在30天到35天通過研究使噴煤槍的壽命提高到50天到60天。實現(xiàn)周期內(nèi)的連續(xù)噴吹。