PCB板可調(diào)寬度

Max.50～350mm

PCB板運(yùn)輸高度

750±50mm

PCB板運(yùn)輸速度

0～1800MM／Min

PCB板運(yùn)輸角度（焊接傾角）

3～7度

PCB板運(yùn)輸方向

L→R/R→L（可選）

PCB板上元件高度限制

Max.100mm

波峰數(shù)量

                            2

預(yù)熱區(qū)長(zhǎng)度

1800mm

預(yù)熱區(qū)數(shù)量

4（可分段加熱）

預(yù)熱區(qū)功率

9KW

預(yù)熱區(qū)溫度

室溫～250°C可設(shè)置

加熱方式

不銹鋼臺(tái)灣鎂發(fā)熱管

冷卻區(qū)數(shù)量

1

冷卻方式

風(fēng)機(jī)強(qiáng)制冷卻

適用焊料類(lèi)型

無(wú)鉛焊料/普遍焊料

錫爐功率

9KW

錫爐溶錫量

Approx.280kg-400kg(根據(jù)客戶(hù)要求)

錫爐溫度

室溫～300°C、控制精度±1-2°C

溫度控制方式

電腦+PLC+P.I.D

整機(jī)控制方式

電腦控制。

助焊劑容量

Max5.2L

助焊劑流量

10～100m1／min

噴霧方式

               無(wú)桿氣缸+PE噴頭

電源

3相5線制380V

啟動(dòng)功率（總功率）

Max.20kw

正常運(yùn)行功率

Approx.7kw

氣源

4～7KG／CM2

機(jī)架尺寸

L3600×W1400×H1650MM

外型尺寸

L4300×W1400×H1650MM

重量

Approx.1500kg

外殼部分

機(jī)體結(jié)構(gòu)

最新流線型外殼設(shè)計(jì)，采用工業(yè)槽鋼作框架，2mm厚鋼板折彎制作外殼，機(jī)體底部有四個(gè)萬(wàn)向輪，另有5個(gè)腳杯起定位放置用（可調(diào)節(jié)機(jī)體水平及高度）

前門(mén)為二個(gè)弧形鋼化玻璃,最大視角設(shè)計(jì)

前門(mén)結(jié)構(gòu)

均為全封閉式三開(kāi)透明鋼化玻璃門(mén)結(jié)構(gòu)，每扇門(mén)設(shè)雙液壓氣彈簧拉伸開(kāi)蓋，保證最大的作業(yè)及維護(hù)空間

后門(mén)結(jié)構(gòu)

雙開(kāi)式門(mén)結(jié)構(gòu)（共四扇，保證與前門(mén)形成前后可視，達(dá)到最佳視覺(jué)效果）

機(jī)體頂部

報(bào)警三色燈一套

表面處理

整機(jī)噴涂電腦灰（玻璃門(mén)框及機(jī)底為咖啡色,可選）

噴霧部分

噴頭

采用PE專(zhuān)用噴頭，噴霧范圍20-65mm扇面可調(diào)，噴頭高度50-80mm可調(diào)，最大流量60ml／min

氣路系統(tǒng)

采用進(jìn)口過(guò)濾器，控制閥和管接頭，數(shù)字化顯示氣壓。所有噴霧系統(tǒng)的氣管采用耐酸堿、防腐蝕SMC氣管

噴霧噴嘴移動(dòng)系統(tǒng)

無(wú)桿氣缸驅(qū)動(dòng)，西門(mén)子PLC智能控制，采用限位接近開(kāi)關(guān)及入板光眼來(lái)組合控制，根據(jù)PCB的速度及寬度進(jìn)行PCB來(lái)板自動(dòng)偵測(cè)感應(yīng)式噴霧。

助焊劑回收系統(tǒng)

噴嘴下面選用不銹鋼折彎成型作托盤(pán)，用以裝廢水和助焊劑，可隨意抽出清洗；

助焊劑排風(fēng)過(guò)濾系統(tǒng)

抽風(fēng)系統(tǒng)：雙層不銹鋼絲網(wǎng)過(guò)濾，利用流體的特性最大限度的過(guò)濾回收多余的助焊劑

噴霧箱結(jié)構(gòu)

全不銹鋼支架，清理及維護(hù)方便。防腐蝕等級(jí)高，經(jīng)久耐用。