華敏立方氮化硼刀片代替硬質(zhì)合金刀具的優(yōu)勢
  華敏立方氮化硼刀片具有較高的硬度，良好的耐磨性和抗沖擊性能，尤其是鄭州華敏超硬材料有限公司（簡稱為華敏超硬）研制的非金屬粘合劑立方氮化硼刀片CY1牌號?？稍诟哂谟操|(zhì)合金刀具3-4倍的切削速度的基礎(chǔ)上，刀具壽命是硬質(zhì)合金刀具的幾十倍。
  華敏超硬作為立方氮化硼刀片行業(yè)解決方案的提供商以及環(huán)保倡導(dǎo)者，一直致力于新型立方氮化硼刀片的開發(fā)及應(yīng)用。華敏超硬在金屬加工方面做出了不懈的努力，通過大量的新技術(shù)研發(fā)確定了在金屬加工和超硬學(xué)術(shù)界的領(lǐng)先地位。在保證刀具穩(wěn)定加工的同時，大程度的降低使用成本，減少環(huán)境危害，提升上產(chǎn)效率。
  華敏超硬立方氮化硼刀片CY1牌號（如下圖）屬于整體式立方氮化硼刀片，粗、精加工均可，吃刀深度不需控制，可吃滿整個刀片；而HJ30牌號（如下圖）則屬于焊接式立方氮化硼刀片，只用于精加工工序，余量＜2mm以內(nèi)，吃刀深度控制在0.3mm為好。
    下面簡單介紹一下華敏超硬立方氮化硼刀片加工高鉻鑄鐵的實(shí)際案例。
三、華敏超硬立方氮化硼刀片加工高鉻鑄鐵的實(shí)際案例
    （1）以立方氮化硼刀片CY1牌號刀片銑削加工高鉻鑄鐵襯板為例：車削參數(shù)：粗銑加工Vc=55m／min，ap=2.5mm，每齒進(jìn)給Fr=0.25mm／r。測得兩端尺寸相同，無退刀和刀片磨損現(xiàn)象。而使用陶瓷刀片銑削需要5-7刀才能完成，并且加工時刀片刃部磨損較快，致使加工抗力增加，產(chǎn)生退刀現(xiàn)象，嚴(yán)重影響了加工表面的質(zhì)量和加工效率。

    （2）以立方氮化硼刀片CY1牌號加工高鉻鑄鐵渣漿泵葉輪為例：加工材料：高鉻白口鑄鐵Cr26；硬度：HRC60；加工零件：渣漿泵葉輪；加工牌號：CY1；切削參數(shù)：ap=5mm，F(xiàn)r=0.1mm/r，Vc=75m/min；加工方式：干式切削。加工效果：華敏超硬CY1牌號與陶瓷刀片相比（如下圖）：在華敏超硬立方氮化硼刀片CY1牌號切削速度高于陶瓷刀片2倍的情況下，華敏超硬立方氮化硼刀片CY1牌號單刃壽命是陶瓷刀片的7倍，并且華敏超硬立方氮化硼刀片CY1牌號屬于正常后刀面磨損，而陶瓷刀片加工葉輪端面（斷續(xù)），經(jīng)常上去就崩損破裂。

華敏CBN刀具的加工材質(zhì)

    （1）高硬度鑄鐵

      如高鉻鑄鐵、合金鑄鐵、鎳硬鑄鐵、白口鑄鐵均屬于高硬度鑄鐵，典型零部件有軋輥、工業(yè)泵等。針對高硬度鑄鐵常用CY1和HJ3系列材質(zhì)，優(yōu)勢顯著?？衫拇周囉袏A砂、氣孔的鑄件毛坯。

    （2）高硬度鋼件（硬度HRC45以上）

      如高錳鋼、高速鋼、淬火鋼，高頻淬火鋼，工具鋼，軸承鋼等，典型零部件包括軋臼壁、高速鋼軋輥、淬硬齒輪/齒輪軸、軸承、滾珠絲杠、模具等。使用CY1/CY6和HJ6系列材質(zhì)cbn刀具效果明顯?！镜镀捻g性和耐磨性能優(yōu)異；單邊背吃刀量ap可達(dá)7.5mm，可加工HRC45-HRC79之間的高硬度鋼件】

    （3）普通灰鑄鐵（HT150/200/250/300等）

      如發(fā)動機(jī)缸體/缸蓋、剎車盤、制動鼓、皮帶輪、離合器壓盤等均屬于灰鑄鐵件。使用CY3和HJ3材質(zhì)的系列刀具。加工速度高，效率高，有效節(jié)約成本。

    （4）其他難加工材料            

      如粉末冶金、高溫合金材料，及鎳基、鐵基、鈷基等高硬度堆焊/噴焊/激光熔覆/熱噴涂材料工件。使用HJ8牌號的cbn刀具。

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