德州銳璟環(huán)?？萍加邢薰局鳡I(yíng)：疊螺機(jī)，疊螺式污泥脫水機(jī)，疊螺脫水機(jī)

疊螺機(jī)

 1、濃縮：當(dāng)螺旋推動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，設(shè)在推動(dòng)軸外圍的多重固活疊片相對(duì)移動(dòng)，在重力作用下，水從相對(duì)移動(dòng)的疊片間隙中濾出，實(shí)現(xiàn)快速濃縮。

 2、脫水：經(jīng)過(guò)濃縮的污泥隨著螺旋軸的轉(zhuǎn)動(dòng)不斷往前移動(dòng)；沿泥餅出口方向，螺旋軸的螺距逐漸變小，環(huán)與環(huán)之間的間隙也逐漸變小，螺旋腔的體積不斷收縮；在出口處背壓板的作用下，內(nèi)壓逐漸增強(qiáng)，在螺旋推動(dòng)軸依次連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)推動(dòng)下，污泥中的水分受擠壓排出，濾餅含固量不斷升高，最終實(shí)現(xiàn)污泥的連續(xù)脫水。

 3、自清洗：螺旋軸的旋轉(zhuǎn)，推動(dòng)游動(dòng)環(huán)不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，設(shè)備依靠固定環(huán)和游動(dòng)環(huán)之間的移動(dòng)實(shí)現(xiàn)連續(xù)的自清洗過(guò)程，從而巧妙地避免了傳統(tǒng)脫水機(jī)普遍存在的堵塞問(wèn)題。

疊螺機(jī)一般選擇張緊工作壓力為 0.2 ~ 0.4 兆帕, 一般機(jī)為0.4 兆帕. 現(xiàn)在是脫水污泥干燥后的熱源加熱蒸發(fā)污泥、污泥中的蒸汽和煙氣, 造成加工成本高, 量大廢氣和冷卻水容積大, 易造成二次污染;采用回轉(zhuǎn)窯干燥設(shè)備類(lèi)型、圓盤(pán)、空心刀片式等;采用新型板框過(guò)濾壓濾機(jī)改性后, 使用脫水污泥后, 脫水污泥含水量低于 60%, 但添加固體粉量較大, 只是增加污泥中的固體含量,增加污泥中灰分含量, 減少污泥的有機(jī)含量、熱值等;污泥脫水容易, 除了與污泥的形式有關(guān)的水分, 和污泥顆粒大小, 污泥和有機(jī)質(zhì)含量, 污泥顆粒, 更精細(xì), 有機(jī)質(zhì)含量較高, 污泥大,脫水更難。

目前絕大多數(shù)的液體加工行業(yè)都是使用無(wú)人值守的全自動(dòng)污泥脫水機(jī)來(lái)對(duì)液體進(jìn)行處理。然而在使用一段時(shí)間后我們會(huì)發(fā)現(xiàn)污泥脫水機(jī)內(nèi)的濾板流速變慢，這是什么原因而引起的呢?以上的現(xiàn)象主要是由于污泥脫水機(jī)內(nèi)的導(dǎo)向桿上污漬過(guò)多，過(guò)大，以及液壓器的油缸油路不正常等造成的。解決方法是首先應(yīng)及時(shí)的清理導(dǎo)向桿，并涂上黃油保證其潤(rùn)滑性。注意嚴(yán)禁在直接導(dǎo)向桿上抹稀油，因?yàn)橄∮鸵椎羰瓜逻吅芑藛T在操作檢修極易摔倒，造成傷害事故。其次，檢查污泥脫水機(jī)的油路是否有擠壓或阻塞的地方。