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鑄鋼件加工選哪家公司好

加工鑄鋼件的企業(yè)雖然很多，但是怎么才能挑選到令人滿意的企業(yè)，是很多朋友比較關心的問題。就目前來說，鑄鋼件需要進一步加工的情況都是一些很精密的產品，加工的工程期一般都比較長，所以更要選擇一家有好的信譽，有好的口碑，有好的技術的企業(yè)。下面就來介紹一下如何選擇一家好的公司做鑄鋼件加工。

鑄鋼件加工企業(yè)多如牛毛，怎么選擇好企業(yè)呢。首先看公司的介紹，一般年產量能得到百噸級別的公司，企業(yè)規(guī)模已經相當了得，這樣的公司在同行業(yè)中雖然算不上領s頭羊，但其加工實力還是值得肯定的。選擇這樣的企業(yè)理論上來說可以滿足需求。

其次是看生產周期，通過考察具體的加工項目來初步估計生產周期。同類別的鑄鋼件加工，一家公司生產周期可能需要七八天，另一家公司可能僅僅需要五六天時間。別看者一兩天的時間間隔，至少能夠說明企業(yè)的生產水平究竟是怎樣的。最后還要看企業(yè)的服務具體對象。比方說有的公司雖然實力非常雄厚，但是拓展業(yè)務不多，長期專著于機械工廠的鑄鋼件加工。這樣的企業(yè)產品的質量絕s對是過硬的。

高密市長元金屬有限公司專注鑄鋼件加工，長期以來把顧客的需求放在首要位置。鑄鋼件加工的產品銷售到各個行業(yè)，贏得了良好的生于。如果顧客朋友們在鑄鋼件加工方面有任何的需求或者是很不錯的建議，歡迎和公司取得練習，公司將熱情歡迎每一個遠道而來的朋友。

機械零配件鈑金加工的一些小常識

      機械零配件鈑金件在進行加工時首先要注意的事項和加工時所要注意的一些小常識：剪切、折彎、翻邊、彎曲成型、焊接、表面處理等。 把夾具或工件放在車床床身上和主軸變速箱上。工作時要思想集中。禁止疲勞操作、聊天操作、多人操作、酒后操作、吸煙操作。需要用紗布打磨工件表面時，應把刀具移到安全位置，并注意不要讓手和衣服接觸工件表面。磨內孔時不得用手指支持紗布，應使用木棍代替，同時車速不宜太快。除車床上裝有運轉中能自動測量的量具外，均應停車并將刀架移動到安全位置后再測量工件。鈑金加工時為防止崩碎切屑傷人，鈑金加工應在適當的位置安裝透明擋板。翻邊又叫抽孔,就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔,再在抽孔上攻絲。這樣做可增加其強度,避免滑牙。一般用于板厚比較薄的鈑金加工，當板厚較大時,如2.0、2.5等以上的板厚,我們便可直接攻絲,無須翻邊。

精密鑄造之模具管理

精密鑄造企業(yè)在鑄造件生產管理上要進行全s面審核， 要從模具（壓制）的管理做起，模具的材料、精度、壽命及交貨期，對鑄造件質量的影響十分重要。精密鑄造企業(yè)一般都屬于批量小、規(guī)格品種多，比如縫紉機鑄件包括200多種配件等，其較復雜鑄件。在模具管理上占十分重要的地位。因此我們對模具的管理主要有：

   1.技術部負責對模具的設計和模具生產廠方的一切聯絡工作。加強對模具廠的選擇、評價和確認。盡可能選擇技術和設備先進的專業(yè)模具生產廠家，同時加強對試模工作的管理。

   2.質管部負責對新模檢驗及蠟模、鑄造件的檢驗、計算其收縮率以及判斷模具是否合格。

   3.生產部負責對模具的日常管理，如：模具登記、日常維護保養(yǎng)、貯存、防護、評價及進出庫手續(xù)的辦理。

   4.要嚴格加強對原材料的質量控制。原材料的質量在很大程度上決定著鑄造件質量，選擇優(yōu)質的材料不一定會提高鑄造件的生產成本。

   5.在生產過程工序的狠抓質量控制。精密鑄造工藝的復雜性決定了各生產過程中每一道工序必須設置專職檢驗員進行首檢、巡檢、完工檢的“三檢”制度。首先控制不合格轉入下一道工序。

   6.制殼工藝的控制。層數參數 面層以 面層二 二層 三、四層 半層；涂料種類：300/325 目鋯英粉 200目鋯英粉

   7.脫蠟質量控制。精密鑄造企業(yè)很多采用高壓蒸汽脫蠟方法。工藝要求脫蠟蒸汽壓力在0.6-0.75Mpa之間，并且達到0.6Mpa的壓力時間應小于14S，整個型殼脫蠟時間子啊6-10min內完成。因為模料的熱膨脹系數遠大于型殼的熱膨脹系數，脫蠟時間過長將造成模料型殼脹裂，所以，脫蠟后需要檢驗員對型殼質量進行檢驗，檢驗型殼中蠟液是否脫凈，型殼有無裂紋或脹殼。

  8.型殼焙燒、金屬熔煉及澆注質量控制。型殼焙燒主要是消除型殼內水分及雜質，增強型殼強度及透氣性，其溫度不能偏高或偏低，一般企業(yè)均采用950-1050℃范圍之內。其中需要注意一點的是：操作人員子啊裝殼及叉殼應小心，防止其碰撞、擠壓、掉殼、破碎等。

  9.后工序質量控制。后工序主要包括脫殼、拋丸、去除澆冒口、補焊、粗磨、熱處理、清砂、機械拋光、酸洗鈍化、電解拋光、噴塑等工序。

 10.為保證鑄造件質量符合交貨驗收技術條件，必須依據鑄造進圖、熔模精密鑄造技術標準及供需雙方交驗合同進行全數檢驗。檢驗主要有外觀質量檢驗、內部質量檢驗及其它質量檢驗。