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除鐵錳過濾器的工藝流程

工藝流程

曝氣裝置井水經(jīng)自吸泵加壓后進(jìn)入曝氣裝置，它主要是讓井水與空氣中的氧氣充分的接觸;利用氧化方法將水中低價(jià)鐵離子和低價(jià)錳離子氧化成高價(jià)鐵離子和高價(jià)錳離子而迅速沉淀的過程。 沉淀池經(jīng)過曝氧后的井水到達(dá)沉淀池沉淀。(它主要起緩沖的作用，讓水有足夠的時(shí)間沉淀) 沉淀后的清水經(jīng)過增壓泵加壓后進(jìn)入除鐵除錳系統(tǒng)，主要去除水中的泥沙、鐵銹、錳、紅蟲、藻類、一些金屬物質(zhì)、各種懸浮物等固體物質(zhì)，系統(tǒng)其正常進(jìn)行條件如下：操作壓力為0.3Mpa,平均過濾速度為15m/hr。

1.當(dāng)?shù)叵滤泻F濃度在5~10mg/l，含錳濃度在1~ 2mg/l時(shí)，或地下水中僅含鐵而不含錳時(shí)，含鐵濃度在10mg/l左右時(shí)，可采用曝氣――單級(jí)除鐵除錳過濾。 工藝流程：地下水→深井泵→曝氣裝置→水箱→過濾泵→除鐵除錳裝置→蓄水池→用水單位。

2.若地下水中含鐵、錳較高時(shí)，即鐵大于10mg/l、錳大于2mg/l時(shí)，宜采用曝氣――雙級(jí)除鐵除錳過濾。

工藝流程：地下水→深井泵→曝氣裝置→水箱→過濾泵→一級(jí)除鐵除錳裝置→二級(jí)除鐵除錳裝置→蓄水池→用水單位  。

除鐵除錳設(shè)備的工藝流程

①根據(jù)水質(zhì)的不同可選擇一級(jí)或二級(jí)處理系統(tǒng)，根據(jù)水量選擇單臺(tái)或多臺(tái)并聯(lián)系統(tǒng)。

②除鐵錳的工藝流程應(yīng)根據(jù)下列條件確定：

a.當(dāng)原水含鐵量≤10mg/L、含錳量≤0.5mg/l采用單級(jí)處理系統(tǒng)，當(dāng)含鐵量<20mg/l或錳含量>1mg/l時(shí)，采用二級(jí)除鐵錳處理系統(tǒng)。

b.當(dāng)原水含鐵量≤2.0毫克/升、含錳量≤1.5毫克/升時(shí)，可采用：原水曝氣—單級(jí)過濾除鐵除錳

c.當(dāng)原水含鐵量或含錳量超過上述數(shù)值時(shí)，應(yīng)通過試驗(yàn)確定;可采用：原水曝氣—氧化—一次過濾除鐵—二次過濾除錳

d.當(dāng)除鐵受硅酸鹽影響時(shí)，應(yīng)通過試驗(yàn)確定。必要時(shí)可采用：原水曝氣—一次過濾除鐵(接觸氧化)—曝氣——二次過濾除錳

③除錳濾池濾前水的pH值宜達(dá)到 7.5以上，二次過濾除錳濾池的濾前水含鐵量宜控制在 0.5mg/l以下。

除鐵錳設(shè)備的產(chǎn)品特點(diǎn)

1、曝氣部分：不需抽加藥劑和催化劑，只是加注少量的空氣，可降低運(yùn)行費(fèi)用。

2、設(shè)備主體部分是將強(qiáng)氧化反應(yīng)，分離除沙器，分組式懸浮池等工藝為一體的裝置，結(jié)構(gòu)獨(dú)特。

3、濾池部分：由于濾池內(nèi)部設(shè)有自身反沖洗裝置，不需配備反沖洗水泵，可減少工程占地，降低工程投資。

4、壓力式濾池反沖洗強(qiáng)度高，使濾層沖洗均勻，干凈，反洗時(shí)間短，過濾周期長(zhǎng)，延長(zhǎng)濾料使用壽命。

5、該設(shè)備可直接向用戶和管網(wǎng)供水，不需配備清水池和二級(jí)泵站，減少設(shè)備投資，避免二次污染。