鞏義市鑫峰機(jī)械設(shè)備有限公司
主營(yíng)產(chǎn)品: 球磨機(jī)
鑫峰機(jī)械-鋁酸鈣粉回轉(zhuǎn)窯設(shè)備規(guī)格-垃圾焚燒回轉(zhuǎn)窯設(shè)備
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生產(chǎn)加工
所在地區(qū)
河南省鄭州市
主營(yíng)產(chǎn)品
回轉(zhuǎn)窯
{回轉(zhuǎn)窯}是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯(俗稱旋窯),屬于建材設(shè)備類。回轉(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水 泥窯、冶金化工窯和石灰窯。 回轉(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。水泥窯主要用于煅燒水泥熟料,分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類。冶金化工窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒;耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁;化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰窯(即活性石灰窯)用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。
回轉(zhuǎn)窯分類
水泥回轉(zhuǎn)窯 水泥窯目前主要有兩大類,一類是窯筒體臥置(略帶斜度),并能作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的稱為回轉(zhuǎn)窯(也稱旋窯);另一類窯筒體是立置不轉(zhuǎn)動(dòng)的稱為立窯。 1、 濕法回轉(zhuǎn)窯的類型: 用于濕法生產(chǎn)中的水泥窯稱濕法窯,濕法生產(chǎn)是將生料制成含水為32%~40%的料漿。由于制備成具有流動(dòng)性的泥漿,所以各原料之間混合好,生料成分均勻,使燒成的熟料質(zhì)量高,這是濕法生產(chǎn)的主要優(yōu)點(diǎn)。 2、 干法回轉(zhuǎn)窯的類型: 干法回轉(zhuǎn)窯與濕法回轉(zhuǎn)窯相比優(yōu)缺點(diǎn)正好相反。干法將生料制成生料干粉,水分一般小于1%,因此它比濕法減少了蒸發(fā)水分所需的熱量。中空式窯由于廢氣溫度高,所以熱耗不低。干法生產(chǎn)將生料制成干粉,其流動(dòng)性比泥漿差。所以原料混合不好,成分不均勻。
回轉(zhuǎn)窯的橢圓度
輪帶的橢圓度比筒體的要小的很多,筒體、墊板、輪帶在熱態(tài)時(shí)只有相互貼緊,才能保證窯筒體的橢圓度,否則,筒體的橢圓度過(guò)大,當(dāng)超過(guò)16mm時(shí),對(duì)于過(guò)渡帶的磚襯產(chǎn)生極大的擠壓應(yīng)力,會(huì)導(dǎo)致磚襯被擠碎而掉落,所以窯筒體的墊板與輪帶之間的間隙盡可能要小一些。
另外,影響橢圓度的還有筒體溫度,筒體溫度越高,筒體的剛性下降,橢圓度增大。
3.輪帶與窯筒體之間的相對(duì)位移:
若輪帶與筒體的相對(duì)位移過(guò)大,會(huì)加快輪帶與墊板之間的磨損,導(dǎo)致窯筒體的橢圓度加大,影響窯的安全運(yùn)轉(zhuǎn)。
所以,當(dāng)輪帶與電板之間的間隙冷態(tài)時(shí)為13mm,必須考慮更換墊板,調(diào)整輪帶與墊板之間的間隙。
輪帶間隙簡(jiǎn)單的檢測(cè)方式為:測(cè)出筒體與輪帶的相對(duì)滑移量△S,再用公式△S/π計(jì)算便得出輪帶間隙。一般△S為5~ 15mm屬正常值范圍,不能超過(guò)28 mm,大于或小于該范圍應(yīng)引起警覺(jué)。
△S≤ 5mm則表明可能會(huì)發(fā)生輪帶筒體抱死現(xiàn)象,嚴(yán)重時(shí)使筒體產(chǎn)生縮頸,引起窯內(nèi)耐火磚松動(dòng),甚至掉落;在△S> 15mm,若筒體溫度在正常范圍內(nèi),則表明可繼續(xù)運(yùn)行一段時(shí)間;若此時(shí)筒體溫度偏高,則應(yīng)考慮添加或更換墊板,使間隙恢復(fù)到正常范圍。