廣州 全自動化方形 內(nèi)磁喇叭裝配線圓形 揚聲器內(nèi)磁喇叭生產(chǎn)設備
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廣州-全自動化方形-內(nèi)磁喇叭裝配線圓形-揚聲器內(nèi)磁喇叭生產(chǎn)設備

價格

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¥521440.00

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發(fā)貨地 廣東省深圳市
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商品參數(shù)
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商品介紹
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聯(lián)系方式
訂貨號 LC-1
加工定制
貨號 LC-1
品牌 JIUJUOK
型號 LC-1
用途 完成對喇叭(華司,磁鐵,支架,副磁,彈波,鼓紙,音圈,鼓紙等)自動化點膠及裝配工藝過程
規(guī)格 喇叭φ50mm*200mm
主要下游平臺 ebay,亞馬遜,wish,速賣通,獨立站,LAZADA
主要銷售地區(qū) 非洲,歐洲,南美,東南亞,北美,東北亞,中東
有可授權的自有品牌
商品介紹


久巨承諾3

自動方形內(nèi)磁喇叭整體裝配線

型號:   LC-1  規(guī)格: 圓形:10-50mm 方形:50mm*200mm

 

說明:

完成對喇叭(華司,磁鐵,支架,副磁,彈波,鼓紙,音圈,鼓紙等)自動化點膠及裝配工藝過程,工業(yè)級的集成總線控制,MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)實時監(jiān)控。

 

特點:

1:降低人工   2:提升效率:3:加強品質(zhì) 4:數(shù)據(jù)管理

 

產(chǎn)品介紹

 

自動方形內(nèi)磁喇叭整體裝配機(LC線),專注于內(nèi)磁揚聲器的自動化裝配,包括:華司,點膠,磁鐵,支架,干燥,充磁,副磁點膠,副磁裝配,彈波,音圈,鼓紙等裝配及自動化點膠工藝等,整機只需8人左右即可完成作業(yè),各工站均可滿足各項性能及品質(zhì)要求,華司實現(xiàn)正反面識別,精密雙路AB點膠工藝,方形彈波點膠,方形鼓紙點膠等,磁路產(chǎn)品上料均采用振動盤上料,產(chǎn)品通用性的大小均可調(diào)節(jié)振動盤尺寸滿足需求,副磁實現(xiàn)自動化充磁,軟體部份可滿足200mm以下方形TV喇叭的點膠作業(yè),全程采用自動定位,通用性實現(xiàn)化,品質(zhì)100%保證,整體設計采用圓盤分割式結(jié)構設計,各機械手布局合理,操作方便,采用工業(yè)級總線PLC控制技術,實現(xiàn)遠程程序升級及優(yōu)化;MES數(shù)據(jù)監(jiān)控系統(tǒng),嚴格把控工藝,效率及品質(zhì);電氣配件均采用進口品牌,確保整機性能穩(wěn)定。LC線代表著行業(yè)先進的喇叭自動化裝配工藝,整體布局,高端大氣。 是客戶實現(xiàn)中國工業(yè)4.0,實現(xiàn)智能制造的理想裝備。


產(chǎn)品方案(直線式)
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效率分析

 

項目名稱

手工作業(yè)模式

自動化作業(yè)模式

人員投入

27人

10人

人員節(jié)省率

0%

62%

資產(chǎn)投入

15萬

70萬

設備產(chǎn)能

1500UPH

150UPH

設備故障率

≤98%

≤98%

產(chǎn)品不良率

≤1%

≤1%

適用范圍

不限

寬度10-50mm-長度:200mm以下

換線時間

20分鐘

20分鐘

人員投放明細

如下

如下

 

手工作業(yè)人員投入及自動化人員投入明細:

傳統(tǒng)手工流程:

人工作業(yè)工藝流程及人員情況:

主磁裝配

人工U殼投料(1人) →人工U鐵點膠(1人)→人工裝磁鐵(1人)→人工點膠(1人)→人工裝磁鐵(1人)→人工磁鐵點膠(1人) → 人工裝華司(1人) → 人工插磁規(guī)(1人) → 干燥 → 人工拔規(guī)(1人)

人員合計:9人。  產(chǎn)能:1200-1500PCS.

副磁裝配

人工主磁上料,清潔(1人)→人工插副磁規(guī)(1人)→人工點膠(1人)→人工充磁(1人)→人工裝副磁(1人)→干燥及拔規(guī)(1人)

人員合計:6人。產(chǎn)能》1200-1500PCS

軟體裝配

人工上料(1人)→人工除塵(1人)→人工點彈波膠(1人)→人工裝彈波(1人)→人工插音圈(1人)→人工點彈波中心膠(1人)→人工點膠支架膠(1人)→人工裝鼓紙(1人)→人工點鼓紙中心膠(1人)→人工壓鼓紙(1人)→人工分線(1人)→人工排板(1人)

人員合計:12人。產(chǎn)能:1200-1500PCS

自動化工藝及人員情況:

主磁部份:

自動上主磁規(guī) → 自動上華司 → 自動華司點膠 → 自動裝配磁鐵→ 自動磁鐵點膠 → 自動U鐵  →干燥 → 自動取料

看機臺人員:1人。  產(chǎn)能:1300-1500PCS.

副磁裝配:

自動上料 →人工點副磁膠(1人)→自動充磁→人工插磁規(guī)(1人)→人工上副磁(1人)→自動出料。

人員合計:3人.  產(chǎn)能:1300-1500PCS

軟體部份:

人工上料(1人)→自動除塵→自動點彈波膠→人工裝彈波(1人)→人工插音圈(1人)→自動點彈波中心膠→自動點膠支架膠→人工裝鼓紙(1人)→自動點鼓紙中心膠→自動壓鼓紙→人工分線(1人)→人工排板(1人)

人員合計:6人. 產(chǎn)能:1300-1500PCS.

 

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概述:

整機采用一體式結(jié)構設計,全自動完成華司,磁鐵,U鐵的自動上料,點膠,粘合,干燥,包裝等工藝,采用PLC控制,原裝進口電氣元件,更換型只需調(diào)節(jié)振動盤大小 ,更換磁規(guī)定位治具,即可完成整機換型。操作簡單,使用方便 。

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概述:

 自動完成喇叭副磁的裝配工藝,完成對主磁充磁,副磁點膠,副磁裝配,磁路干燥等,采用人工與自動結(jié)合的方式,節(jié)省人員,提率。

 

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概述:

采用轉(zhuǎn)盤式整體結(jié)構設計,完成對喇叭軟體部分的裝配工藝,包括:磁路除塵,自動彈波點膠,人工上彈波及音圈,自動AB中心點膠,自動支架點膠,人工上鼓紙,自動鼓紙中心點膠,自動壓邊點膠,自動壓邊壓合,干燥排板等,所有工述的完成,只需5人操作,人機操作部分全部實現(xiàn)自動化,人員節(jié)省率65%以上,產(chǎn)能達到:1300-1500PCS/H.設計布局理,操作簡單,大大降低人員的強度及水平。自動化讓產(chǎn)品品質(zhì)更穩(wěn)定。并實現(xiàn)飛躍。整機價格優(yōu)惠,平均10個月收回成本,



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