鄭州博威機(jī)械制造有限公司主營：壓濾機(jī)設(shè)備,煤氣發(fā)生爐設(shè)備,金屬破碎機(jī)設(shè)備

煤氣發(fā)生爐的氣化原理

在煤氣發(fā)生爐中，煤由上而下移動(dòng)，而氣化劑則由下而上移動(dòng)。煤與氣化劑逆向移動(dòng)分層進(jìn)行物理化學(xué)反應(yīng)，我們稱這個(gè)工藝過程為氣化。反應(yīng)過程分5個(gè)層次。

灰渣層 ：灰渣層在爐篦的上面，是煤炭氣化后的殘留物，高度在爐篦以上150~250mm。其作用是：

1）由于灰渣由氧化層沉降下來，溫度比較高，當(dāng)氣化劑經(jīng)過灰渣層時(shí)進(jìn)行冷熱交換，將氣化劑預(yù)熱到200℃以上，為氧化層的熱化學(xué)反應(yīng)帶來優(yōu)越條件，加速燃燒；

2）由于灰渣層被氣化劑冷卻，對(duì)爐篦起到保護(hù)作用。

3）灰渣分布在爐篦上呈疏松狀，氣化劑經(jīng)過灰渣層時(shí)起到重新均勻分布?xì)饬鞯淖饔谩?

單段煤氣發(fā)生爐生產(chǎn)過程

單段煤氣發(fā)生爐的產(chǎn)品屬于固體燃料（煤或焦炭）經(jīng)過氣體的一種熱加工過程，即用氧或氧化合物通過高溫的固體燃料層、其中起氧化作用的有機(jī)物質(zhì)稱為氣化劑，生成含有氫、一氣化碳等的混合氣體稱為煤氣。

常壓固定床煤氣發(fā)生爐，一般以塊狀無煙煤或煙煤和焦炭等為原料，用蒸汽或蒸汽與空氣的混合氣體作氣化劑，生產(chǎn)可燃成分的氣化煤氣。煤氣爐內(nèi)燃料層的分區(qū)、干燥層、干餾層、還原層、氧化層、灰渣層。

煤氣發(fā)生爐氣化用煤質(zhì)量要求煤的粒度，機(jī)械強(qiáng)度及熱穩(wěn)定性：

爐內(nèi)氣化用煤要求粒度均勻，但是由于煤性質(zhì)差異，有的煤經(jīng)篩分后，輸送過程中受到各種形式的撞擊和向爐內(nèi)給煤時(shí)相互間擠壓等物理外力作用，煤的粒度變成不同程度小粒煤，以該物理指標(biāo)來衡量和評(píng)價(jià)煤質(zhì)，該指標(biāo)稱為煤的機(jī)械強(qiáng)度。

當(dāng)塊煤進(jìn)入煤氣發(fā)生爐內(nèi)氣化反應(yīng)時(shí)，困煤粒內(nèi)外有溫度差產(chǎn)生熱傳遞，經(jīng)過一定時(shí)間煤粒溫度升高，煤粒內(nèi)水蒸氣蒸發(fā)和有機(jī)質(zhì)揮發(fā)，煤內(nèi)無機(jī)質(zhì)碳酸鹽分解，二氧化碳逸出時(shí)煤塊裂開，使煤粒變小，另一原因煤受熱時(shí)外先熱，內(nèi)后熱，煤粒內(nèi)外存在一定溫度差，因氣化內(nèi)在膨脹產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，當(dāng)溫度應(yīng)力大于煤粒強(qiáng)度則煤發(fā)生崩裂變小而且連續(xù)性出現(xiàn)。

煤受熱后粒度發(fā)生變化的性質(zhì)稱熱穩(wěn)定性。