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石油裂化管行業(yè)發(fā)展迅速

大家都知道，我國的石油裂化管工業(yè)經(jīng)歷了從無到有、從小到大近60年的一個(gè)發(fā)展過程，尤其是經(jīng)過近十多年的快速發(fā)展，我國鋼管制造裝備水平有了巨大的提升。目前，我國的石油裂化管廠家也正以堅(jiān)定而快速的步伐邁向世界強(qiáng)國的隊(duì)伍當(dāng)中去。

我國生產(chǎn)的石油裂化管不管是品種規(guī)格，還是材質(zhì)等方面，基本上都能滿足國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)的需要。此外，一些技術(shù)難度大、附加值高的專用鋼管的開發(fā)，也在不斷取得了新的進(jìn)展，這也就給我國鋼管工業(yè)未來發(fā)展道路奠定了夯實(shí)的基礎(chǔ)。

另外，石油裂化管在工業(yè)領(lǐng)域被廣泛應(yīng)用，比如石化用石油裂化管、電力用石油裂化管等。石化用石油裂化管主要用作煉油、化肥、化工及石化等裝置的管道；而電力用厚壁無縫管在我國的電力構(gòu)成中，火力發(fā)電比例大。

文章開頭已經(jīng)說了，我國石油裂化管工業(yè)在高速發(fā)展的同時(shí)，但是也存在一些待解決的問題，按照世界厚壁鋼管行業(yè)的發(fā)展規(guī)律，再結(jié)合我國鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策和我國鋼鐵行業(yè)的內(nèi)外部內(nèi)外部條件。

石油裂化管磁粉檢測應(yīng)用技術(shù)

石油裂化管粉檢測或滲透檢測可有效的發(fā)現(xiàn)表面裂紋、折疊、重皮、發(fā)紋等表面缺陷。對于鐵磁性材料、應(yīng)優(yōu)先采用磁粉檢測法,因其具有較高的檢測靈敏度;對于非鐵磁性材料,如石油裂化管,則采用滲透檢測法。

石油裂化管兩端預(yù)留切除余量較少時(shí),由于檢測裝置的結(jié)構(gòu)原因,兩端頭有時(shí)得不到有效的檢測,而端頭是有可能存在裂紋或其他缺陷的部位。如果端頭存在有潛在的裂紋傾向,安裝時(shí)的焊接熱影響也有可能使?jié)撛诘牧鸭y擴(kuò)展。因此,也應(yīng)注意對焊后石油裂化管一定區(qū)域的檢測,及時(shí)發(fā)現(xiàn)鋼管端頭缺陷擴(kuò)大的跡象。

石油裂化管熱處理的那些事

石油裂化管熱處理指石油裂化管在后一個(gè)冷變形道次(成品道次)結(jié)束后進(jìn)仃的熱處理。成品熱處理除了消除加工硬化和殘余應(yīng)力外，還應(yīng)該使鋼管獲得所需要的性能。成品熱處理的方法根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求和品種規(guī)格來選擇。有些石油裂化管產(chǎn)品，標(biāo)準(zhǔn)上規(guī)定了熱處理方法;有些產(chǎn)品。標(biāo)準(zhǔn)上規(guī)定了石油裂化管應(yīng)達(dá)到的性能要求。

一般，低碳鋼石油裂化管的成品熱處理多采用完全退火或?；?中碳和高碳鋼石油裂化管多采用不完全退火;有些中碳和中碳低合金結(jié)構(gòu)鋼采用調(diào)質(zhì)處理:鉻不銹鋼石油裂化管常采用淬火或淬火加回火;而鉻鎳奧氏體型不銹鋼石油裂化管則采用固溶處理。