汽車車身是由許多尺寸較大輪廓且空間是曲面形狀的覆蓋件焊接成的，覆蓋件的尺寸精度和表面質量要求是很高的，因為覆蓋件的好壞會直接影響汽車車身的質量。
覆蓋件一般要求表面平滑、棱線清晰，具有足夠的剛性和尺寸穩(wěn)定性，不能有、劃傷、拉毛等缺陷。
但是沖壓生產時常常會發(fā)生表面粗糙、尺寸精度不夠、剛度不夠、曲面開裂、有壓痕等缺陷。
尤其是壓痕、劃傷、麻點等問題是容易發(fā)生的，而出現(xiàn)壓痕、麻點等缺陷是因為模具表面有缺陷或者模具的壓料面或毛坯面有異物或者沙土顆粒。
汽車五金沖壓件在拉伸時會因為受到壓縮變形產生凸緣起皺和側壁起皺，避免此現(xiàn)象的發(fā)生，可以采用提高板內勁向拉應力來消除，還可以通過增加拉伸筋、減小凹模圓角半徑、調整壓料面的間隙和拉伸間隙增大壓邊力。
先利用沖裁方式下料，可以保證坯料邊緣斷面的質量，從而改善坯料邊緣狀態(tài)，采用適當加大材料尺寸來有效確定內凹翻邊坯料尺寸。
如果毛坯尺寸變大或形狀不當，就要改變其尺寸或者形狀，調整沖壓工藝，以克服邊緣破裂。
因拉伸引起的破裂，要加大凸凹模圓角半徑，適當調整壓邊力，減小凸緣變形區(qū)的變形阻力。
在不影響使用的情況下，適當增大轉角，減小局部成形深度，增加工藝切口或工藝孔，增加局部形狀內部材料的流動，以減小變形。

對于汽車沖壓件，影響回彈的因素：
一、拉延筋
這是目前應用為普遍的工藝，它提升材料的成形性是通過合理的拉延位置，使材料活動方向改變和有效的分配壓料面的進料阻力。合理地設置拉延筋，使得零件的應力散布足夠均勻，從而回彈減小，使得零件更充分的成型。
二、材料性能
車身上板材的不同它的屈服強度也不一樣，屈服強度越高，出現(xiàn)回彈的概率也越高
三、料厚
料厚對彎曲性能的影響非常大，隨著料厚增加，成形進程中的回彈也會變少，因為料厚的增多，所以塑性變形材料就增多，繼而彈性回復變形也增多，回彈變小。
四、零件壓邊力
壓邊力沖壓成形是經過不斷的改善壓邊力，調整材料的活動方向，而從改善材料內部應力的散布，這是很重要的一項工藝。壓邊力增加讓零件拉延更加的充足，尤其是側壁與R角，有足夠的成形話，內外應力差的減少會使回彈減小。
五、零件形狀
回彈的差別，跟零件樣式也有關，因為我們會給比較復雜的零件加一道整形工序，防止成形不到位從而導致有回彈，而一些U型零件，更容易出現(xiàn)回彈，所以我們必須一定要思慮到回彈補償。

在選擇材料時，首先根據汽車沖壓類型和使用特點，來選擇具有不同力學性能的金屬材料，以達到既能保證產品質量，又能節(jié)約材料的目的。
通常在選擇汽車沖壓件材料時應遵循以下原則：
所選材料首先應滿足汽車零部件的使用性能要求；
所選材料要有較好的工藝性能；
所選材料要有較好的經濟性。

汽車沖壓件價格，其是否包含了模具價格？以及，其如果要定制的話，那么，是否比普通的汽車沖壓件價格，要高一些？
汽車沖壓件價格，其是包含模具價格的，而且，這也是毫無疑問的。并且，在模具價格上，其主要是包括了模具結構和模具材料這兩個部分，此外，還有模具種類這一個。如果，汽車沖壓件是定制型的話，那么，其的價格，是要比普通的汽車沖壓件價格高一些，所以，問題二，其回答為是。