加工模式先進，效率高
和傳統(tǒng)的機械加工相比，聚焦后的激光就像極細的無形刀具一般，將物體局部區(qū)域的表面 逐點逐點的“燒”掉，它的特點在于不與工件接觸，不產(chǎn)生機械擠壓或機械應(yīng)力，因此 不會改變被加工物品的物理性能；由于激光聚焦后的尺寸很小，熱影響區(qū)域小，加工 精細，因此，可以完成一些常規(guī)方法無法實現(xiàn)的工藝。
模具激光焊接機加工原理
激光加工的原理:由激光發(fā)生器發(fā)出的激光經(jīng)過一系列的處理，經(jīng)透鏡聚焦后將能量高 度集中在一個 很小的范圍，如果被加工的材料對該激光的吸收較好，那么被照射區(qū)域的 材料就會因為吸收了激光 的能量而迅速升溫。根據(jù)材料性質(zhì)的不同（如熔點、沸點、產(chǎn)生化學(xué)變化的溫度），工件將會發(fā)生 一系列的物理或化學(xué)變化，比如融化、氣化、生成氧化物、 變色等等。這就是激光加工的原理。

主要優(yōu)點
專為模具行業(yè)量身打造，引進英國技術(shù)，采用獨特的結(jié)構(gòu)設(shè)計，適合各種大、中、小型模具修補。
1、 采用英國進口陶瓷聚肖的腔體，耐腐蝕，耐高溫，腔體壽命（8-10）年。
2、 采用國內(nèi)穩(wěn)定進的激光電源，功率強大，不易發(fā)生故障。
3、 采用世界上進的自動遮光系統(tǒng)，消除了在工作時光對眼睛的。
4、 激光頭可旋轉(zhuǎn)360度，以及上下手動升降，前后推動，特別適合各種大、中、小型模具的修補。
5、 參數(shù)調(diào)節(jié)采用智能化按鍵控制，操作簡單、快捷。
6、 工作臺采用鑄鐵和鋁制造，可電動升隆，三維移動。.

模具激光焊機是大粵激光采用大粵自主研發(fā)的二代精密單燈電源為燈泵浦驅(qū)動電源，操作更方便。主機具備激光頭手搖升降與工作臺按鈕電動升降實現(xiàn)焊接不同厚度模具的激光焊加工。本款機型更適用于各類高精密注塑模具激光補焊，精密塑膠模具零件激光修補，塑膠模具鈹銅零件激光燒焊；可對模具使用過程中出現(xiàn)的磨損進行激光修復(fù)；對機械加工失誤、電火花加工失誤，模具減膠設(shè)計變更等需要對模具修改，起到關(guān)鍵的作用，可彌補應(yīng)加工失誤造成的巨大損失。

★ 10個方向靈活調(diào)整焊接角度位置，適合各種模具的補審焊。
★ 針對大型模具，可以不用工作臺，直接在地面上或叉車上進行模具焊接。
★ 配合大功率分體冷水機和大功率激光腔，長時間，大功率焊接時，穩(wěn)定性更好。
★ 采用英國陶瓷聚光腔，反射率高，超長使用壽命。
★ 工作臺底座電動升降，工作臺移動使用精密滾珠絲桿及高精度直性導(dǎo)軌輕便靈活，定位精準。
★ 激光頭可前后滑動，手動升降，激光頭可便捷旋轉(zhuǎn)360度，方便補焊任何側(cè)面。
★ 觀察系統(tǒng)：配備帶十字光標的立體顯微鏡，焊接位置放大10倍，（可選配15×，20×）。
★十字光標中心與激光斑中心對齊。帶有高速液晶光閥濾保護裝置，保護焊接者眼睛不會因激光的閃爍而疲勞。
★ 控制系統(tǒng)：工業(yè)微控制器實控制、穩(wěn)定性高，維護方便。
★ 氣體保護系統(tǒng)：自動同步氬氣保護系統(tǒng)，確保補焊部位不會氧化變色。
★ 三維工作臺：行程130mm×250mm×250mm.可以精密移動工件，承重可達二百公斤，Z軸手動升降（標配）。 用戶可選配1噸以上特大模具焊接系統(tǒng)。