方形管焊接的工藝要求

方形管焊接按工藝要求加工對接焊坡口，預留間隙拼接。而焊接接頭的設計在焊接工程中是較薄弱的環(huán)節(jié)。坡口形式對控制焊縫內部質量和焊接結構制造質量有著很重要的作用。

工藝要求是將層焊縫必須焊透，保證背面成形良好，焊接電流，電弧電壓，送絲速度和焊接速度等可根據設備型號調節(jié)，為減少方矩管焊接變形，對焊接生產的原則采取由中間向兩邊分層分段對稱跳焊，產生的焊接變形比直通焊小，有利于應力的分散和釋放，避免在焊接中產生復雜的應力。直通擺動焊時焊接所形成的較窄的塑性變形區(qū)只出現一次，而且由于連續(xù)擺動焊接，熱輸入量大，受熱面積大，被壓縮造成的塑性變形區(qū)域大，因而焊后收縮變形很大。

分層分段跳焊時，每一層截面都很小，所需熱量就小，且每一層又分若干段進行跳焊，每焊一段基本上都是板上重新建立一次溫度場，每次都出現一個較窄的塑性變形區(qū)，因而塑性變形區(qū)的平均寬度要比相應分層直通焊小，縱向收縮也小，比起直通連續(xù)一次填滿的擺動焊接變形就更小。

方形管的工藝要求

①方形管必須在專用進口流水線上進行制作，以確保方形管制作精度及方形管的密閉性。

②方形管配件的下料應在進口專用機器上運用計算機軟件全自動化完成，并由進口的鈑金專用等離子切割機上完成自動等離子切割工序。

③方形管的咬口連接應采用進口自動咬合器進行咬合工藝。

④方形管管體與插接法蘭間的連接應采用無鉚釘連接工藝，運用進口設備進行無鉚釘連接工藝。

⑤方形管的連接法蘭應采用連板法蘭及插接法蘭連接工藝，方形管大邊邊長小于或等于2000mm時應采用共板法蘭連接形式，方形管大邊邊長大于2000mm和小于等于2500mm時應采用插接法蘭連接形式，方形管應機械壓制加強筋，其加強筋間距為300mm左右。

方形管是鋼管還是鋁管？

方形管主要是根據形狀來說的，由于橫截面是方形或者矩形，因此統稱方形管。

所謂的鋼管和鋁管主要是根據材質來說的，鋼管主要是采用圓鋼或者是帶鋼加工而成，橫截面是圓形的，鋼管主要有無縫鋼管、直縫鋼管和螺旋鋼管。

鋁管是采用鋁制材料加工而成。

因此方形管既可以是鋼管，也可以是鋁管。

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