遼陽(yáng)正陽(yáng)機(jī)械設(shè)備制造有限公司是專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)制造各種規(guī)格深冷真空絕熱低溫液體儲(chǔ)罐、低溫液體輸送設(shè)備的制造公司！是東北地區(qū)制造低溫液體裝備的高科技企業(yè)！
液氧儲(chǔ)罐表面處理技術(shù)有幾種?
一、表面本色白化處理：
不銹鋼在加工過(guò)程中，經(jīng)過(guò)卷板、扎邊、焊接或者經(jīng)過(guò)人工表面火烤加溫處理，產(chǎn)生黑色氧化皮。這種堅(jiān)硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二種EO4成分，以前一般采用氫氟酸和硝酸進(jìn)行強(qiáng)腐蝕方法去除。但這種方法成本大，污染環(huán)境，對(duì)人體有害，腐蝕性較大，逐漸被淘汰。
目前對(duì)氧化皮處理方法主要有二種：
⑴ 噴砂(丸)法：
主要是采用噴微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。
⑵ 化學(xué)法：
使用一種無(wú)污染的酸洗鈍化膏和常溫害的帶有無(wú)機(jī)添加劑的清洗液進(jìn)行浸洗。從而達(dá)到不銹鋼本色的白化處理目的。處理好后基本上看上去是一無(wú)光的色澤。這種方法對(duì)大型、復(fù)雜產(chǎn)品較適用。
二、表面鏡面光亮處理方法：
根據(jù)不銹鋼產(chǎn)品的復(fù)雜程度和用戶(hù)要求情況不同可分別采用機(jī)械拋光、化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光等方法來(lái)達(dá)到鏡面光澤。
三、表面著色處理：
不銹鋼著色不僅賦予不銹鋼制品各種顏色，增加產(chǎn)品的花色品種，而且提高產(chǎn)品耐磨性和耐腐蝕性。
不銹鋼著色方法有如下幾種：
⑴化學(xué)氧化著色法：
就是在特定溶液中，通過(guò)化學(xué)氧化形成膜的顏色，有重鉻酸鹽法、混合鈉鹽法、硫化法、酸性氧化法和堿性氧化法。一般茵科法(INCO)使用較多，不過(guò)要想保證一批產(chǎn)品色澤一致的話(huà)，必須用參比電極來(lái)控制。
⑵電化學(xué)著色法：
是在特定溶液中，通過(guò)電化學(xué)氧化形成膜的顏色。
⑶ 離子沉積氧化物著色法化學(xué)法：
就是將不銹鋼工件放在真空鍍膜機(jī)中進(jìn)行真空蒸發(fā)鍍。例如：鍍鈦金的手表殼、手表帶，一般是金。這種方法適用于大批量產(chǎn)品加工。因?yàn)橥顿Y大，成本高，小批量產(chǎn)品不合算。
⑷高溫氧化著色法：
是在特定的熔鹽中，浸入工件保持在一定的工藝參數(shù)，使工件形成一定厚度氧化膜，而呈現(xiàn)出各種不同色澤。
⑸氣相裂解著色法：
較為復(fù)雜，在工業(yè)中應(yīng)用較少。

液氧儲(chǔ)罐的檢修周期：
儲(chǔ)罐的檢修周期一般為：中修60-120天，大修12個(gè)月。中修：跑、冒、滴、漏清洗或更換液面計(jì)修理或更換進(jìn)、出口及排污閥門(mén)疏通清理冷卻水盤(pán)管。檢查修理閥放空阻火器。修補(bǔ)防腐層和絕熱層。大修：包括中修項(xiàng)目修理儲(chǔ)罐內(nèi)件，對(duì)發(fā)現(xiàn)有裂紋，嚴(yán)重腐蝕等部位，相應(yīng)修補(bǔ)或更換筒節(jié)。修補(bǔ)可采用高分子復(fù)合材料修復(fù)。根據(jù)內(nèi)外部檢驗(yàn)要求，以及經(jīng)過(guò)修補(bǔ)或更換筒節(jié)后，需進(jìn)行試漏或液壓試驗(yàn)。除繡保溫。對(duì)儲(chǔ)罐內(nèi)外部檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的其他問(wèn)題進(jìn)行處理。
檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不銹鋼儲(chǔ)罐的修理，如開(kāi)孔、補(bǔ)焊、更換筒節(jié)等，應(yīng)根據(jù)《容規(guī)》及其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范制定具體施工方案并經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)批準(zhǔn)。修理所用材料和閥門(mén)，應(yīng)具有質(zhì)量證明書(shū)，利用舊的材料閥門(mén)、緊固件時(shí)，必須檢驗(yàn)合格后方可使用。裝配儲(chǔ)罐的緊固件應(yīng)涂潤(rùn)滑材料，緊螺栓時(shí)應(yīng)按對(duì)角依次擰緊。非金屬墊片一般不得重復(fù)使用，選用墊片時(shí)，應(yīng)考慮介質(zhì)的腐蝕性。修理后經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行防腐保溫工作。

液氧儲(chǔ)罐的施工質(zhì)量檢查與驗(yàn)收問(wèn)題：
1.液氧儲(chǔ)罐的防腐工程的施工、檢查及驗(yàn)收應(yīng)嚴(yán)格按照SH3022-1999《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》進(jìn)行，防腐材料表面實(shí)干后，應(yīng)分別對(duì)底層、中間層、面層漆膜進(jìn)行干膜測(cè)厚，各層干膜厚度及涂層總干膜厚度應(yīng)滿(mǎn)足本規(guī)定中相關(guān)要求。
2.檢查涂層道數(shù)和涂刷質(zhì)量，并在涂層施工完成后進(jìn)行外觀檢查。涂裝質(zhì)量主要檢查內(nèi)容包括：涂層有無(wú)漏涂、返銹、氣泡、透底、流掛、皺皮等，涂層是否平整光滑，顏色是否均勻一致，并用5～10倍的放大鏡檢測(cè)涂層的針孔情況，或采用濕海綿法進(jìn)行涂層針孔率檢查，抽查率應(yīng)不小于涂裝面積的5%。
3.在每刷一道涂料時(shí)，要隨機(jī)用濕膜測(cè)厚儀對(duì)濕膜厚度進(jìn)行測(cè)量。
4.待不銹鋼儲(chǔ)罐完成防腐涂裝,漆膜實(shí)干后，應(yīng)用測(cè)厚儀對(duì)涂層進(jìn)行測(cè)厚。
5.要求不銹鋼儲(chǔ)罐涂層厚度均勻，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)采用“90-10規(guī)則”，即90%的測(cè)定值要達(dá)到規(guī)定的干膜厚度，允許10%數(shù)值偏低，但必須大于“規(guī)定值的90%”，否則應(yīng)增加涂裝道數(shù)直至合格為止。
6.對(duì)導(dǎo)靜電涂料，在施工完成、漆膜實(shí)干后，還須用涂料電阻率測(cè)定儀進(jìn)行涂層電阻率的測(cè)定，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)引用GB16906—1997《石臥式儲(chǔ)罐導(dǎo)靜電涂料施工及驗(yàn)收規(guī)范》，涂層電性能測(cè)試結(jié)果表面電阻率應(yīng)小于109Ω，或體積電阻率小于108Ω.m，且測(cè)試結(jié)果均宜在同一數(shù)量級(jí)內(nèi)。
7.液氧儲(chǔ)罐施工完成交工驗(yàn)收時(shí)，要備齊下列資料：
a.所使用涂料的質(zhì)量檢驗(yàn)證明、測(cè)試報(bào)告或復(fù)檢報(bào)告;
b.隱蔽工程記錄(含表面清理、噴砂、涂漆等各種中間過(guò)程的質(zhì)量驗(yàn)收記錄);
c.涂裝質(zhì)量終檢查記錄;
d.導(dǎo)靜電涂料涂層電性能測(cè)試報(bào)告;
f.施工過(guò)程中出現(xiàn)的有關(guān)技術(shù)問(wèn)題處理記錄;
g.返修記錄等。

正陽(yáng)低溫液氧儲(chǔ)罐質(zhì)量保證
1.低溫儲(chǔ)罐外表面采用全自動(dòng)鋼丸噴砂除銹工藝，除銹非常徹底，完全達(dá)到sa2.5以上，油漆附著力非常強(qiáng)。
2.外表油漆采用品牌佐敦油漆，保證多年不用重新噴漆。
3.從正規(guī)廠(chǎng)家購(gòu)入珠光砂，裝砂采用負(fù)壓抽吸及正壓壓實(shí)，外加震動(dòng)棒工藝，大大提高了夾層的裝砂量，儲(chǔ)罐的保溫效果非常良好。
4.真空度的好壞是檢驗(yàn)儲(chǔ)罐性能的重要指標(biāo)，我司有專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員致力于真空度研究，一周內(nèi)能完全抽下真空度，保證出廠(chǎng)時(shí)真空度及漏放氣速率均為標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值一半。
5.不銹鋼采用太鋼定軋鋼板，碳鋼采用濟(jì)鋼鋼板，16MnDR采用舞鋼定軋，，真空計(jì)及液位計(jì)采用四川蘭石。的原材料才能做出高品質(zhì)的產(chǎn)品。
6.低溫儲(chǔ)罐內(nèi)膽所有焊縫內(nèi)外表面除做全部射線(xiàn)檢測(cè)外均做全部表探，限度保證焊接質(zhì)量。