直徑325罐壁斜面人孔 45度斜人孔從主要以增加產(chǎn)量的發(fā)展模式向著依靠提高技術(shù)水平和深加工水平的可持續(xù)發(fā)展模式轉(zhuǎn)變，以便達(dá)到質(zhì)量、產(chǎn)量同步增長。人孔材料產(chǎn)品主要指燒結(jié)制品、加工材和部分粉體制品。近年來，鎢、鉬鉭、鈮產(chǎn)品總生產(chǎn)能力又有較大增長，估計由20世紀(jì)末的15000/a增至近期的2000025000a（不包括硬質(zhì)合金），實際產(chǎn)量為15000-17500a，其中鎢產(chǎn)品占50%左右，人孔產(chǎn)品占40%左右，其余為鉭、鈮產(chǎn)品，它們要消耗供鎢總量（69000,2010年）的20%-25%，供鉬總量（234800t，2010年）的5%左右，供鉭總量（2670t左右，2007年）的70%-75%，供鈮總量（70000,2010年）的3%~5。 因而目前絕大多數(shù)型，棒材都是采用正擠壓法生產(chǎn)，但正擠壓也有缺點:因鑄錠表面和擠壓筒內(nèi)襯內(nèi)壁發(fā)生激烈摩擦，因摩擦作用機械能轉(zhuǎn)換為熱能，使鑄錠升溫，因而影響制品頭，尾溫度，導(dǎo)致頭端溫度低，尾端溫度高，致使尺寸不均勻。  這種多動壓制系統(tǒng)針對不同臺階使用相對多個獨立的沖頭，雖然這些沖頭及芯棒可有效控制零件的密度和材料流動。但沖頭的不同運動組合對整個壓壞密度分布和裂紋出現(xiàn)影響很大。新技術(shù)、新工藝提高了人孔材料的性能，材料高性能化取得長足進(jìn)展。我國鉭鈮材料加工邁入先進(jìn)水平行列，目前，上高比容鉭粉的開發(fā)以每年10000Fv/g速度增加。高比容鉭粉的應(yīng)用水平已達(dá)1.5×103μF·V/g，研究水平已達(dá)1.7×10330×105uF·v/g（2007年）。通過采用脫氧方法、控氧方法、摻磷摻氧技術(shù)和造粒熱團(tuán)化技術(shù)，我國已研發(fā)出J、P、D、DP、W等多種鉭粉生產(chǎn)新工藝，形成了比容為5×103-1×10°uFV/g的電容器級鉭粉系列產(chǎn)。 工件中冷卻的部位殘余壓應(yīng)力，后冷卻的部位殘余張應(yīng)力，而且在后冷卻的長向殘余的張應(yīng)力加熱過程產(chǎn)生的熱應(yīng)力，一般比急冷過程產(chǎn)生的熱應(yīng)力要小得多，因而不起主導(dǎo)作用，但在特定條件下，如高頻加熱，火焰加熱和其它方法快速加熱時。