萊帕克(北京)科技有限公司主營(yíng)：基礎(chǔ)實(shí)驗(yàn)裝置,專(zhuān)業(yè)實(shí)驗(yàn)裝置,綜合操作實(shí)踐裝置
基礎(chǔ)實(shí)驗(yàn)設(shè)備裝置

列管換熱器實(shí)驗(yàn)裝置、實(shí)驗(yàn)裝置

1、了解列管換熱器的結(jié)構(gòu)及工作原理；

2、分別測(cè)定冷、熱流體流量改變換熱器的傳熱系數(shù)變化；

3、分別測(cè)定逆、并流操作對(duì)換熱器平均推動(dòng)力及傳熱系數(shù)的影響；

4、全觸摸集成化控制，高穩(wěn)定數(shù)據(jù)傳輸，硬件加密。

實(shí)驗(yàn)裝置誠(chéng)信廠(chǎng)家

列管換熱器和常規(guī)的管殼式換熱器進(jìn)行比較，在一樣的流動(dòng)阻力與泵功率消耗情況之下，我們其實(shí)也就是要注意一下就它的傳熱系數(shù)上也就是會(huì)高出很多，且在適用的范圍當(dāng)中，其實(shí)也就是會(huì)有取代其他管殼式換熱器的趨勢(shì)。

催化劑評(píng)價(jià)裝置廠(chǎng)家詳解催化劑評(píng)價(jià)裝置

催化劑評(píng)價(jià)裝置采用高強(qiáng)度一體化不銹鋼框架，不銹鋼操作面板，堅(jiān)固耐用。裝置中內(nèi)置多種傳感器，可實(shí)時(shí)監(jiān)控反應(yīng)器各段的溫度、壓力數(shù)據(jù)，主要管路的流量數(shù)據(jù)等。搭載全新研發(fā)的流化床控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)流化床各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)的自動(dòng)控制，可由傳感器數(shù)據(jù)自動(dòng)觸發(fā)相應(yīng)操作。

固定流化床反應(yīng)系統(tǒng)集成裝置用于評(píng)價(jià)甲淳轉(zhuǎn)化制低碳烯烴催化劑性能。流化床反應(yīng)裝置設(shè)有預(yù)熱系統(tǒng)、反應(yīng)系統(tǒng)、氣液相計(jì)量和進(jìn)料系統(tǒng)、冷凝系統(tǒng)、尾氣采集系統(tǒng)。

流化床反應(yīng)器前單獨(dú)設(shè)置汽化器，用于汽化原料甲淳和惰性氣體N2。升溫階段，采用N2吹掃催化劑床層，進(jìn)口質(zhì)量流量計(jì)控制流量。反應(yīng)器和預(yù)熱器獨(dú)立控溫。裝置可實(shí)現(xiàn)連續(xù)反應(yīng)、再生。再生介質(zhì)為空氣。反應(yīng)器出來(lái)的產(chǎn)品氣可離線(xiàn)或在線(xiàn)分析。如在線(xiàn)分析，要求對(duì)產(chǎn)品氣管線(xiàn)伴熱，在線(xiàn)氣相色譜分析氣體樣品（色譜不在本裝置內(nèi)）。產(chǎn)品氣出口與色譜入口之間管線(xiàn)距離盡可能短；如離線(xiàn)分析，要求對(duì)產(chǎn)品氣進(jìn)行冷凝，分別收集氣相和液相樣品進(jìn)行分析。采用濕式流量計(jì)對(duì)產(chǎn)品氣進(jìn)行計(jì)量。反應(yīng)過(guò)程中可在線(xiàn)取催化劑，通常每隔20-30 min取一次催化劑2g左右催化劑。催化劑評(píng)價(jià)裝置加、卸料系統(tǒng)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，操作方便。

篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置

【萊帕克】如何控制好篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置液面？

（1）塔底液面的穩(wěn)定是保證精餾塔穩(wěn)定平衡操作的重要條件。只有塔底液面穩(wěn)定，才能保證塔底傳熱穩(wěn)定，以及由此決定的塔底溫度，塔內(nèi)上升蒸汽量，塔底液面組成等的穩(wěn)定，從而確保塔的正常操作。

（2）調(diào)節(jié)篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置

①當(dāng)壓力不變的情況下，降低釜溫就改變了塔底汽液的平衡組成，底液量大如果采出不變也會(huì)使底液增多，出現(xiàn)這種情況應(yīng)首先恢復(fù)底溫至正常。

②進(jìn)料量增大，底液排量應(yīng)相對(duì)增大，否則液面會(huì)升高。

③如果調(diào)節(jié)失靈，應(yīng)改手動(dòng)調(diào)節(jié)或旁路調(diào)節(jié)，同時(shí)儀表處理。

④一般情況下，多采用釜液的排出量來(lái)控制。