PC 基礎(chǔ)創(chuàng)新塑料(美國) 923 WH

制備

工藝過程

聚碳酸酯紡織紗管的生產(chǎn)，選用*法生產(chǎn)的PC為原料，其中新料為80%，再生料為20%。其生產(chǎn)工藝流程如下：

配料→干燥→注射→修整→拋光→熱處理→制品。

烘箱干燥溫度115—120℃， 16-20小時(shí)，物料在料盤上厚度為30毫米以下，使樹脂含水量在0.03%以下。

料筒三區(qū)溫度為200—220、 250—280、 260—290℃，噴咀溫度比料筒稍低些，低5-10℃。注射壓力60—100MPa，成型周期25秒，熱處理溫度115—120℃， 1小時(shí)，要采用倒懸式進(jìn)行熱處理。

該紗管比木質(zhì)紗管使用壽命長3倍、尺寸穩(wěn)定、耐候性好，不起毛、光潔度好，能提供各種顏色的紗管，便于搞好班組經(jīng)濟(jì)核算。

對于廢舊再生PC材料，還可以進(jìn)行增韌處理，頂替新料使用?？稍谠偕?/span>PC料中，共混少量的尼龍樹脂，或高抗沖聚苯乙烯樹脂，可使制品的沖擊強(qiáng)度提高1倍以上，彎曲強(qiáng)度也有改善，對樹脂的加工性能、表面光鐸均有所提高了很多。

此外，由于尼龍?jiān)谌廴跁r(shí)粘度極低，能對共混體系中的顏料有優(yōu)良的浸潤包復(fù)作用，破壞了顏料較子的聚集給構(gòu)，增加了顏料分散性，為此可降低顏料用量的20%。

擠出板

PC料一定要干燥，使之含水量降到0.02%以下。PC板原料的分子量應(yīng)選在3.5萬為好。

擠出機(jī)螺桿長徑比為20：1，桿中的加料段和計(jì)量段長度各占全長的25%，而且螺槽深度一定，壓縮段長度為全長的一半。螺桿壓縮比為2.5-3;螺槽深度一般應(yīng)小于4毫米;用銷釘螺桿混煉效果更好。

過遮網(wǎng)組可采用80/120/200/120/80目型式。

衣架式機(jī)頭比較常用，但造價(jià)較貴。

機(jī)械性能  額定值  單位制  測試方法

拉伸模量  1.74E+6  psi  ISO 527-2

拉伸應(yīng)力  7250  psi  ISO 527-2

拉伸應(yīng)變 (斷裂)  0.72  %  ISO 527-2

彎曲模量  1.60E+6  psi  ISO 178

彎曲應(yīng)力  14500  psi  ISO 178

壓縮應(yīng)力  27000  psi  ISO 604

斷裂彎曲應(yīng)變  1.2  %  ISO 178

沖擊性能  額定值  單位制  測試方法

簡支梁缺口沖擊強(qiáng)度  1.0  ft·lb/in2  ISO 179

簡支梁無缺口沖擊強(qiáng)度  3.4  ft·lb/in2  ISO 179

熱性能  額定值  單位制  測試方法

熱變形溫度 (264 psi, 未退火)  379  °F  ISO 75-2/Af

線形熱膨脹系數(shù)

流動(dòng)  1.0E-5  in/in/°F  TMA

橫向  2.8E-5  in/in/°F  TMA