煙熏火腿的制作工藝

   1.解凍、修整。豬精肉出庫后，自然解凍或水解凍，要求肉中心溫度不高于10℃，修去表面較大筋腱，分割成大小適中的肉塊。

   2.注射、滾揉、腌制。按配方要求配制鹽水，將腌制劑、鹽、味精、糖、亞硝、色素、卡拉膠、蛋白及香精等加入冰水中，邊加入邊攪拌，保持水溫為-2℃——4℃。將鹽水注射機清洗干凈后用消1毒劑消毒5分鐘后用清水沖洗干凈，然后開始注射，正反注射2次。抽真空設定工藝參數(shù)，滾揉6小時，滾揉20分鐘間歇5分鐘，腌制時間為10小時以上，腌制時間到后手工改刀或過直徑過50㎜孔板絞碎，加入剩余淀粉及香料等輔料再滾揉40分鐘出料灌裝。

   3.灌裝。將灌腸機安裝好，待肉腌制時間到后，按工藝要求設定規(guī)格進行充填，灌裝后打卡，掛桿上架，待滿1或2車后入爐蒸煮。

   4.蒸煮、煙熏。將產(chǎn)品推入爐中，開啟氣閥待爐溫升至88℃開始計時，時間依腸衣直徑設定，一般90——120分鐘。土爐溫度達120℃時將火腿車推入，撒入白糖及鋸沫的混合物，待起煙霧時開始計時，時間15分鐘左右，膜表面棗紅色。

   5.冷卻、抽真空包裝。鹽水火腿冷卻后，直接市售。小粒肉火腿還要進行真空包裝，進行二次殺菌，二次殺菌，溫度設置在100℃，時間為10分鐘，用水冷卻到常溫下，入1℃——3℃貯藏間貯存。熏烤爐,熏烤爐

   

煙熏爐設備的用處特點

該設備是用于加工各種臘腸、火腿、干腸、肉塊、肉條等肉質(zhì)商品的關鍵設備。通過蒸煮、枯燥、煙熏等詳細技術，把生肉或肉餡等加工成熟食成品，它能滿意各種風味和口味的肉成品的出產(chǎn)需求。

 主要特點

整機選用蒸汽體系加熱，本機設有（蒸煮）、（枯燥）、（煙熏）、（冷熏排風）四種技術。

可是單技術出產(chǎn)，更可由您自行恣意設計配方進行出產(chǎn)。數(shù)據(jù)存取便利，體系在運轉中可合理調(diào)整運轉時間、溫度、濕度、風機狀況等參數(shù)?？梢酝瓿筛鞣N肉成品加工技術的請求。

整機內(nèi)、外壁均選用優(yōu)異304不銹鋼拉絲板制造，夾層填充保溫材料確保節(jié)約能源。配電體系由進口電器元件構成，確保長期無故障運轉。

本機爐體選用槽鋼63#構造制造，主機構造表里包板選用優(yōu)異304不銹鋼板，厚度1.5mm制造，構造表里表皮銜接結實，全體強度高且密封作用好，外觀挺實、平整、漂亮。保溫選用耐120℃ 高溫的保溫材料，節(jié)能作用顯著。

   爐體大門也選用構造構造，表里包板選用不銹鋼板，厚度2mm制造，構造與表里表皮銜接牢靠，保溫選用耐120℃ 高溫的保溫材料。大門內(nèi)部邊際直接鑲嵌門封條，強度高密封作用好，大門封條為特別耐高溫橡膠成品，爐體大門全體強度高且密封作用好，而且外觀挺實、平整、漂亮。

   本機循環(huán)風機雙速電機做動力，風機葉輪為不銹鋼制造，葉輪組織，經(jīng)動平衡校對，可進步兩種速度，噪聲小且運動平穩(wěn)均勻，風量有上部葉輪旋轉經(jīng)風管將空氣、低壓蒸汽及煙送入爐腔，使其在爐腔內(nèi)循環(huán)，氣流再有爐腔頂部中心方位吸到爐體上方，往復循環(huán)，確保爐內(nèi)氣體均勻性。

不銹鋼盤管散熱器，分上中下三層構造，體積小。設計壓力0.4-0.6mpa。熏烤爐,熏烤爐

煙熏爐的優(yōu)點

煙熏爐是食品生產(chǎn)廠家理想的食品加工設備。煙熏爐整機設計新穎、加工精細、美觀、耐用。內(nèi)外壁均用不銹鋼制作，采用耐高溫聚氨酯發(fā)泡材料保溫，保溫效果好、升溫快、節(jié)約能源。先進的自動化控制系統(tǒng)能滿足各種加工工藝的要求，主要部件選用進口元件，確保產(chǎn)品質(zhì)量，均勻的循環(huán)機發(fā)煙系統(tǒng)，肉制品色澤均勻、出品率高。

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