CT-106型隧道防火涂料施工工藝

1、目的及適用范圍

確保隧道防火涂料施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。

確保適用于本公司隧道防火涂料的施工條件。

2、施工環(huán)境

2.1施工過程中，氣溫在4℃～20℃為最佳溫度環(huán)境，氣溫高于20℃時(shí)，為防止失水過快，要對涂層按水泥砂漿抹面養(yǎng)護(hù)方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；低于4℃時(shí)，易出現(xiàn)凝露，影響涂層固化質(zhì)量。

2.2施工現(xiàn)場應(yīng)具備：

水源 ——自來水、潔凈飲用水。

電源——380V和220V的供電系統(tǒng)。

3、施工程序

3.1施工器材準(zhǔn)備

（1）、低速砂漿攪拌機(jī)；
（2）、空壓機(jī)、能自動增壓保持0.6～0.8Mpa，排氣量不低于0.9M3/min；
（3）、擠壓泵、擠壓噴槍，槍口直徑8～10mm。
（4）、抹刀、料桶；
（5）、可移動組合臺車；
（6）、安全帶、安全帽、反光背心。

3.2隧道內(nèi)基面清理

進(jìn)場后，首先對隧道內(nèi)所有做防火處理的表面進(jìn)行全面檢查處理，對于影響圖層粘結(jié)質(zhì)量平面平整度的各種因素，必須徹底排除，這是確保施工質(zhì)量的第一關(guān)，不能由于表面處理有誤，而埋下以后質(zhì)量隱患。

3.2.1清除表面附著灰塵，務(wù)使表面干凈。方法可用長掃帚掃除、抹布擦拭、清水沖洗等方法處理。

3.2.2徹底清除油污和其它殘留物；如：塑料布（紙）、油氈紙等模版脫后留下的殘留物要鏟刮干凈。如果隧道襯砌是使用油脂類作為脫模劑則要用清洗劑徹底洗刷干凈。

3.3防火涂料施工

3.3.1涂料的攪拌

水/涂料=（70—90）/100的比例配制（重量比）。

攪拌：先在低速砂漿攪拌內(nèi)加適量水后，再加涂料進(jìn)行攪和，然后酌情加少量睡攪和成稠厚漿狀，其稠度適合于噴涂為宜，攪和時(shí)間控制在8—12min為宜。

3.3.2噴涂

a.攪和后的漿料，應(yīng)在1小時(shí)內(nèi)用完，切忌二次加水或存放時(shí)間過長后再使用，以免影響粘結(jié)力下降。

b.涂料厚度，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的厚度設(shè)計(jì)涂料抹遍數(shù)和每遍涂抹厚度，每遍厚度一般控制在3-5mm左右，環(huán)境溫度不同可作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。

3.3.3切割

在每道施工縫和沉降縫處用機(jī)械沿原縫對防火涂料層切一道寬約5mm的縫，以防止混凝土因熱脹冷縮使防火涂料起鼓、掉塊。

3.4養(yǎng)護(hù)

每一層噴涂完畢后要對涂層進(jìn)行水養(yǎng)護(hù)，七天后方可進(jìn)行下一層涂料的噴涂施工，噴涂全部結(jié)束要養(yǎng)護(hù)28天，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)嚴(yán)禁撞擊和摩擦。

4、質(zhì)量驗(yàn)收

4.1涂層厚度按設(shè)計(jì)要求允許誤差為±2mm，在此范圍內(nèi)即為合格，現(xiàn)場采用游標(biāo)卡尺檢查。

4.2防火涂層與基層粘結(jié)牢固，不允許出現(xiàn)開裂、松散、脫落、漏涂現(xiàn)象。采取目測方法觀察和用0.5KG的木槌對涂層進(jìn)行檢查。

4.3.1涂層不應(yīng)該出現(xiàn)裂紋，如有裂紋，其寬度應(yīng)不大于1mm，用目測和塞尺測量。

4.3.2涂層厚度要均勻，不能出現(xiàn)凹凸不平現(xiàn)象，用目測方法檢查。

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