冠志新材料主營(yíng)業(yè)務(wù)：水性聚氨酯，水性聚氨酯分散體，水性聚氨酯樹(shù)脂等。

廣州冠志——水性聚氨酯，水性聚氨酯分散體

以親水性基團(tuán)的性質(zhì)分根據(jù)聚氨酯分子側(cè)鏈或主鏈上是否含有離子基團(tuán)，即是否屬離子鍵聚合物（離聚物），水性聚氨酯可分為陰離子型、陽(yáng)離子型、非離子型。含陰、陽(yáng)離子的水性聚氨酯又稱為離聚物型水性聚氨酯。⑴陰離子型水性聚氨酯又可細(xì)分為磺酸型、羧酸型，以側(cè)鏈含離子基團(tuán)的居多。大多數(shù)水性聚氨酯以含羧基擴(kuò)鏈劑或含磺酸鹽擴(kuò)鏈劑引人羧基離子及磺酸離子。⑵陽(yáng)離子型水性聚氨酯一般是指主鏈或側(cè)鏈上含有銨離子（一般為季銨離子）或锍離子的水性聚氨酯，絕大多數(shù)情況是季銨陽(yáng)離子。而主鏈含銨離子的水性聚氨酯的制備一般以采用含叔胺基團(tuán)擴(kuò)鏈劑為主，叔胺以及仲胺經(jīng)酸化試劑的作用，形成親水的銨離子。還可通過(guò)含氨基的聚氨酯及酸反應(yīng)而形成銨離子。⑶非離子型水性聚氨酯，即分子中不含離子基團(tuán)的水性聚氨酯。非離子型水性聚氨酯的制備方法有：①普通聚氨酯預(yù)聚體或聚氨酯有機(jī)溶液在乳化劑存在下進(jìn)行高剪切力強(qiáng)制乳化；②制成分子中含有非離子型親水性鏈段或親水性基團(tuán)，親水性鏈段一般是中低分子量⑷混合型 聚氨酯樹(shù)脂分子結(jié)構(gòu)中同時(shí)具有離于型及非離子型親水基團(tuán)或鏈段。

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水性聚氨酯的合成方法

水性聚氨酯的制備方法分為外乳化法和內(nèi)乳化法（自乳化法）。外乳化法又稱強(qiáng)制乳化法，分散式需要使用外乳化法，通過(guò)強(qiáng)烈的剪切攪拌分散于水中制備WPU。由此制備的乳液需要使用比較多的乳化劑，不僅乳液不穩(wěn)定，也影響涂膜的性能。

因此，內(nèi)乳化法成為目前主要的使用方法。自乳化法原理是在聚氨酯鏈段上引入親水基團(tuán)，提高親水性，以利于分散于水中，無(wú)需添加外乳化劑。內(nèi)乳化法制備的水性聚氨酯穩(wěn)定性好、力學(xué)性能強(qiáng)。

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以聚氨酯原料分按主要低聚物多元醇類型可分為聚s醚型、聚酯型及聚烯烴型等，分別指采用聚s醚多元醇、聚酯多元醇、聚丁二烯二醇等作為低聚物多元醇而制成的水性聚氨酯。還有聚s醚-聚酯、聚s醚—聚丁二烯等混合 以聚氨酯的異qing酸酯原料分，可分為芳香族異qingc酸酯型、脂肪族異qing酸c酯型、脂環(huán)族異qing酸酯型。按具體原料還可細(xì)分

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水性聚氨酯在包裝領(lǐng)域應(yīng)用前景

近年來(lái)，隨著環(huán)境友好型膠黏劑的應(yīng)用越來(lái)越普遍，對(duì)其性能要求也越來(lái)越嚴(yán)格。以前常用的水性丙c烯酸覆膜膠局限于鍍鋁膜和塑料膜復(fù)合，并且固化后的剝離性強(qiáng)度提升不大，不適用于塑塑復(fù)合。

水性聚氨酯復(fù)合粘合劑基本是采用自乳化法生產(chǎn)的，不含任何添加劑；水性聚氨酯復(fù)合粘合劑具有溶劑型聚氨酯復(fù)合粘合劑的絕大多數(shù)優(yōu)異性能；水性聚氨酯復(fù)合粘合劑耐低溫性能優(yōu)于溶劑型聚氨酯，耐高溫性能和溶劑型聚氨酯相差不大，這是水性聚丙c烯酸酯乳液類復(fù)合粘合劑和無(wú)溶劑復(fù)合粘合劑無(wú)法實(shí)現(xiàn)的。

低粘度聚氨酯

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 低粘度聚氨酯，高延伸率聚氨酯改性環(huán)氧樹(shù)脂 EPU-133L 柔軟性環(huán)氧樹(shù)脂

EPU-133L（S）是經(jīng)聚氨酯改性的液體環(huán)氧樹(shù)脂，由于其結(jié)構(gòu)的特殊性，性能如下:

 1.粘接強(qiáng)度高、堅(jiān)韌、良好的耐沖擊性.

 2.高剝離強(qiáng)度、耐外力沖擊.

 3.良好的搭接剪切強(qiáng)度、良好的抗蠕變性能

   EPU-133L（S）樹(shù)脂可和大多數(shù)的環(huán)氧固化劑使用如，脂肪族聚胺、聚酰胺、DICY、酸酐等，來(lái)獲得高水平的耐化學(xué)性能和物理性能。

化學(xué)組成：

   聚氨酯改性雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂(注：可根據(jù)使用情況用活性稀釋劑稀釋)