數(shù)控車床加工材料的特點

       金屬材料零件是數(shù)控車床加工的主要對象，各種鋼、鋁合金等占有很大比例，鈦合金、高溫合金也有一定比例，金屬材料毛坯可以由鑄造、鍛造、預(yù)拉伸、軋制等多種工藝制成，此外，非金屬材料零件（主要是復(fù)合材料和光學(xué)硬脆性材料）的數(shù)控加工量也呈現(xiàn)增加的趨勢。

      而鼎捷峰在原有的基礎(chǔ)上同時還完成了更高的精密度，高達(dá)0.01mm，其采用的材料也是經(jīng)過層層篩選才會進(jìn)入倉庫再到數(shù)控車床加工幾臺上的，這也就為了滿足客戶的需求而設(shè)定的各項精密參數(shù)，使得其公司在同行加工水平中排名靠前的原因所在。

數(shù)控車床加工的影響

      作為一個數(shù)控車床加工的電筒后蓋，他的一般加工工藝為塑膠材料，精度±0.01mm，其特性就是不變形，而且還很耐熱，此外，表面粗糙度對零件的鍍涂層、導(dǎo)熱性和接觸電阻、反射能力和輻射性能、液體和氣體流動的阻力、導(dǎo)體表面電流的流通等都會有不同程度的影響。

      而鼎捷峰在數(shù)控車床加工這方面下了很大力度，對每一款出庫的產(chǎn)品都是有著很嚴(yán)格的檢測，才會出庫進(jìn)入客戶手中的。

數(shù)控車床加工蝸桿的通用宏程序

      在數(shù)控車床加工螺紋一般有四種方法；直進(jìn)法、斜進(jìn)法、左右切削法和切槽刀粗切槽法四種。

       1、直進(jìn)法；(螺紋刀間歇性進(jìn)給到牙深處(采用此種方法加工梯形螺紋時(螺紋車刀的三面都參與切削(導(dǎo)致加工排屑困難(切削力和切削熱增加(刀尖磨損嚴(yán)重(進(jìn)刀量過大時(還可能產(chǎn)生扎刀現(xiàn)象。很顯然(加工大螺距梯形螺紋和蝸桿是不可取的。

       2、斜進(jìn)法；(螺紋車刀沿牙型角方向斜向間歇進(jìn)給到牙深處(采用此種方法加工梯形螺紋時(螺紋車刀始終只有一側(cè)刀刃參加切削(從而排屑比較順利(刀尖的受力和受熱情況有所改善(在車削中不易引起扎刀現(xiàn)象。

       3、左右切削法；(螺紋車刀沿牙型角方向交錯間隙進(jìn)給至牙深(該方法同于斜進(jìn)法(在數(shù)控車床上采用宏程序編程來實現(xiàn)。

      4、切槽刀粗切槽法；(該方法先用切槽刀粗切槽(再用梯形螺紋車刀加工螺紋兩側(cè)面(這種方法在數(shù)控車床加工中較難實現(xiàn)。