AH 、AHP、 HP、 M、 H、 HH型泵，亦可稱(chēng)為重型渣漿泵。由于該型泵具有較厚的承磨件并配重型托架，故適于輸送強(qiáng)磨蝕，高濃度渣漿或低濃度高揚(yáng)程渣漿，在泵的最da允許工作壓力范圍之內(nèi)，可以多級(jí)串聯(lián)使用。其中HH型泵適用于輸送低濃度高揚(yáng)程渣漿或高濃度低磨蝕的高揚(yáng)程渣漿。以上幾種型式的泵亦可用于有一定磨蝕性的渣漿。

L型泵，亦稱(chēng)為輕型渣漿泵。與重型渣漿泵相比，該型泵轉(zhuǎn)速越高，體積小，重量輕，適用于輸送細(xì)顆粒，低濃度的渣漿或腐蝕性渣漿。輸送漿體的重量濃度一般不超過(guò)30%，亦可用于輸送高濃度低磨蝕性渣漿。

渣漿泵常見(jiàn)故障及解決方法，主要將渣漿泵使用過(guò)程中經(jīng)常遇見(jiàn)的問(wèn)題進(jìn)行總結(jié)，并將相對(duì)應(yīng)的解決方法對(duì)照

極大的方便用戶(hù)對(duì)照查詢(xún)?cè)鼭{泵常見(jiàn)故障及解決方法

現(xiàn)總結(jié)如下：

一、渣漿泵不吸水

發(fā)生原因：1.吸入管道或填料處漏氣2.轉(zhuǎn)向不對(duì)或葉輪損壞3.吸入管堵塞

解決方法：1.堵塞漏氣部分2.檢查轉(zhuǎn)向，更換新葉輪3.排除堵塞

二、軸功率過(guò)大

發(fā)生原因：1.填料壓蓋太緊，填料發(fā)熱2.泵內(nèi)產(chǎn)生摩擦3.軸承算壞4.驅(qū)動(dòng)裝置皮帶過(guò)緊5.泵流量偏大6.轉(zhuǎn)速偏高，比重大7.電機(jī)軸與泵軸不對(duì)中或不平行

解決辦法：1.松填料壓蓋螺栓2.摩擦3.更換軸承4.調(diào)整皮帶5.調(diào)節(jié)泵的運(yùn)行工況6.調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速7.調(diào)整電機(jī)軸和泵軸

三、軸承過(guò)熱

產(chǎn)生原因：1.軸承潤(rùn)滑脂（油），過(guò)多或者過(guò)少2.潤(rùn)滑脂（油）有雜物3.軸承損壞

解決辦法：1.調(diào)整潤(rùn)滑脂（油），要適當(dāng)2.換新的潤(rùn)滑脂（油）3.換新軸承

四、軸承壽命短

產(chǎn)生原因：1.電機(jī)軸與泵軸不對(duì)中，或不平行2.軸彎曲3.泵內(nèi)有摩擦或者葉輪失去平衡4.軸承內(nèi)進(jìn)入異物或潤(rùn)滑脂量不當(dāng)5.軸承裝配不合理

解決辦法：1.調(diào)整電機(jī)軸和泵軸2.換軸3.摩擦，換新葉輪4、清洗軸承5.重新裝配軸承

五、填料處泄漏嚴(yán)重

產(chǎn)生原因：1.填料磨損嚴(yán)重2.軸套磨損嚴(yán)重3.密封水不清潔

解決辦法：1.換新填料2.換軸套3.換清潔密封水

   在選煤行業(yè)使用分?jǐn)?shù)渣漿泵

 在選煤行業(yè)的實(shí)際選用中，由于有的工藝段運(yùn)行存在波動(dòng)，負(fù)載有一定變化。而帶本身具有彈性，當(dāng)突然過(guò)載時(shí)會(huì)產(chǎn)生打滑，從而能避免原動(dòng)機(jī)過(guò)載，對(duì)原動(dòng)機(jī)有保護(hù)作用。遇到這類(lèi)實(shí)際情況時(shí)可優(yōu)先考慮帶傳動(dòng)。此時(shí)可結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)布置要求、空間要求等具體情況，選用合適的帶傳動(dòng)形式。皮帶傳動(dòng)同樣具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)。渣漿泵過(guò)流件

分?jǐn)?shù)渣漿泵連接方式

   渣漿泵泵頭和托架組件連接方式設(shè)計(jì)采用2種方式，根據(jù)葉輪直徑劃分：葉輪直徑≥600mm，泵的蝸殼與尾蓋采用雙頭螺柱聯(lián)接，但由于耐磨件硬度熱處理后達(dá)到HRC58~62，為了便于在耐磨材料上加工螺紋孔，在蝸殼鉆螺紋孔處設(shè)計(jì)了預(yù)埋件；葉輪直徑＜600mm，渣漿泵的蝸殼與尾蓋采用凸耳連接。渣漿泵過(guò)流件