溶氣氣浮機(jī)實(shí)現(xiàn)固液分離的過程詳解

高效溶氣氣浮采用了微氣泡發(fā)生、次表面捕集、層流原理、多級序批式混凝、浮渣循環(huán)絮凝等五大核心技術(shù)，能高效分離污水中的懸浮物。溶氣水、污水、藥劑三者在一個特別設(shè)計的多級序批式混凝反應(yīng)器中，產(chǎn)生適合氣浮比重小于1的“夾氣泡絮體”，流入氣浮接觸區(qū)。在浮力的作用下，“泡絮體”上升至液面形成浮渣，完成固液分離。

實(shí)現(xiàn)固液分離的三過程：

溶氣水（微納米級氣泡）的形成過程：

回流水泵（溶氣水泵）產(chǎn)生的高壓水通過射流器時形成負(fù)壓，從而吸入氣體，同時使氣體和水之間產(chǎn)生接觸面積，在高壓和氣體濃度差的作用下氣體在極短時間內(nèi)（約0.1秒）內(nèi)完成溶解過程。

溶解空氣的高壓水在釋放器中通過“消能”產(chǎn)生大量<5.0微米的微小氣泡群。

絮體顆粒形成過程：

污（廢）水中的懸浮物是水體中的重要污染物之一。

絮體顆粒的來源：一是水中本身就存在的；

二是通過加藥絮凝反應(yīng)產(chǎn)生的。

“泡絮體”形成過程：

溶氣水是由大量直徑為微納米級的微小氣泡組成，外觀為乳化狀。大量的微小氣泡的比表面積很大，可以充分附著在水中的懸浮物上（俗稱：繁花），形成“泡絮體”，從而使其比重減小，浮出水面，完成固液分離。

氣浮機(jī)

淺層氣浮的操作說明

設(shè)備按要求按裝完畢后，應(yīng)按以下要求和步驟進(jìn)行操作調(diào)試。

1、將所有設(shè)備和管路清掃干凈，不留任何異物，檢查連接部位是否松動，檢查轉(zhuǎn)動部位的潤滑油注入情況。

2、檢查電源線路并做短暫的空載試車，以判斷各個泵與空壓機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，有無雜音及發(fā)熱現(xiàn)象，攪拌機(jī)在注入請水后點(diǎn)動判斷其轉(zhuǎn)向是否正確。啟動主機(jī)減速電機(jī)判斷其轉(zhuǎn)向及速度是否符合要求，運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，并調(diào)節(jié)其速度在2～3min/r,點(diǎn)動浮渣收集減速電機(jī)，觀察其轉(zhuǎn)向是否正確，是否有碰撞和不平穩(wěn)現(xiàn)象，有則及時排除。

3、向助凝劑攪拌罐加適量清水到規(guī)定液位,啟動攪拌電機(jī)后將陽離子均勻倒入罐內(nèi)，攪拌2小時停機(jī)，配成濃度為2/1000的溶液，打開輸藥閥門將藥液打入儲藥罐內(nèi)備用；向絮凝劑攪拌罐加清水至要求水位，啟動攪拌電機(jī)后將規(guī)定數(shù)量的精制硫酸鋁均勻倒入罐內(nèi)，攪拌10分鐘停機(jī)，配成濃度10%的溶液，打開輸藥閥門將藥液打入儲藥罐內(nèi)備用。

氣浮機(jī)

山東天朗環(huán)保石油污水處理設(shè)備

      在設(shè)備方面，國外開發(fā)應(yīng)用的設(shè)備有許多不同類型，其處理效率都較高，如使用較廣泛的氣浮選裝置就有立式罐和臥式槽型，除油效率達(dá)98%以上。精細(xì)過濾設(shè)備對懸浮物的控制含量<1mg/l，顆粒直徑<1μm。同時，開發(fā)了精細(xì)過濾器，PE、PEC微孔過濾器等，對2μm顆粒的控制能力在85～95%，基本滿足了各種地層的注水水質(zhì)要求。近年來，許多石油公司開展了旋流分離器技術(shù)研究，已形成了比較完整的理論觀點(diǎn)和概念術(shù)語，確定了參數(shù)指標(biāo)。從初步應(yīng)用來看，旋流分離器具有體積小，處理量大等特點(diǎn)，分離效率一般在50—80%，目前陸上部分油田已應(yīng)用于污水處理中。

氣浮機(jī)