16MN高壓合金彎頭主要的標準國標，電標，中石化標準，船用標準，日標，美標等。大口徑彎頭具有內壁光滑、熱媒流動阻力小，耐酸堿、使用壽命長，安裝方便等優(yōu)點。大口徑彎頭的成型工藝過程的優(yōu)點主要表現(xiàn)在以下幾個方面：大口徑彎頭建造工程中不需要管坯作質料，可節(jié)約制管設置裝備擺設及孟村管件模具費用，加工大口徑彎頭的坯料為平板或可展曲面，因而下料大略，精度輕易保證，組裝焊接便利，在加工時輕易節(jié)制質料，操縱斗勁大略，沒有繁雜的工序，而且焊接和組裝斗勁便利。高壓合金彎頭的設計制造時候必須要考慮大口徑彎頭的硬度，那么如何提高大口徑彎頭的硬度，經過研究我們發(fā)現(xiàn)大口徑彎頭需要進行熱處理工藝，下面我們來了解一下關于大口徑彎頭的熱處理的一些知識，大口徑彎頭加熱到一定溫度并保溫一段時間，然后使它慢慢冷卻，稱為退火。熱壓彎頭的退火是將鋼加熱到發(fā)生相變或部分相變的溫度，經過保溫后緩慢冷卻的熱處理方法。退火的目的，是為了消除組織缺陷，改善組織使成分均勻化以及細化晶粒，提高熱壓彎頭的力學性能，減少殘余應力；同時可降低硬度，提高塑性和韌性，改善切削加工性能。大口徑彎頭按照角度可以分為45度大口徑彎頭，有90度大口徑彎頭和180度大口徑彎頭及其它不同的角度的彎頭。按照材質可以分為碳鋼大口徑彎頭，不銹鋼大口徑彎頭，合金鋼大口徑彎頭。按照的曲率半徑可分為長半徑大口徑彎頭和短半徑大口徑彎頭。 16MN厚壁彎頭的無損探傷：檢測隱藏在焊縫內部的夾渣、氣孔、裂紋等缺陷的檢驗。目前使用最普遍的是采用X射線檢驗，還有超聲波探傷和磁力探傷。X射線檢驗是利用X射線對焊縫照相,根據(jù)底片影像來判斷內部有無缺陷、缺陷多少和類型。再根據(jù)產品技術要求評定焊縫是否合格。超聲波探傷的基本原理如下圖所示。超聲波束由探頭發(fā)出，傳到金屬中，當超聲波束傳到金屬與空氣界面時，它就折射而通過焊縫。如果焊縫中有缺陷，超聲波束就反射到探頭而被接受，這時熒光屏上就出現(xiàn)了反射波。根據(jù)這些反射波與正常波比較、鑒別，就可以確定缺陷的大小及位置。超聲波探傷比X光照相簡便得多，因而得到廣泛應用。但超聲波探傷往往只能憑操作經驗作出判斷，而且不能留下檢驗根據(jù)。對于離焊縫表面不深的內部缺陷和表面極微小的裂紋，還可采用磁力探傷。