耐熱輸送帶：

·用途：

     主要用于冶金、建筑等行業(yè)，輸送燒結(jié)礦、焦炭、 水泥熟料等高溫物料，物料溫度不超過800℃，帶面溫度不超過200℃的條件下使用。

·特性：

采用三元乙丙橡膠為輸送帶覆蓋層，骨架材料采用國內(nèi)專用的耐高溫橡膠輸送帶帆布，獨特的配方設(shè)計，解決了因乙丙橡膠 飽和度高，粘合性差，層間附著力低的關(guān)鍵問題。具有帶體輕，壽命長（約2-4倍），耐熱性能好的特點。

工業(yè)用耐熱輸送帶產(chǎn)品介紹

工業(yè)用耐熱輸送帶主要用于輸送高溫物料，如燒結(jié)礦、熱焦炭、水泥熟料、熱鑄件等。根據(jù)耐高溫輸送帶破損以至喪失輸送能力的主要表現(xiàn)和不同的耐熱級別，分別采用三元乙丙或丁本橡膠做覆蓋膠；高強gao滲透聚酯帆布或棉帆布做強力層。覆蓋膠與骨架層間可輔設(shè)耐熱玻璃布，以提高耐高溫輸送帶使用壽命。根據(jù)用戶要求，可做成環(huán)型帶。

耐高溫輸送帶覆蓋層耐熱試驗后的物理機械性能符合下表規(guī)定：

     

       工業(yè)用耐熱輸送帶是一種采用金屬網(wǎng)帶芯作為骨架材料、專門設(shè)計的耐灼燒配方作覆蓋膠制作的輸送帶，可輸送200°--800°的高溫物料，廣泛應(yīng)用于冶金、水泥、電力、煤炭、礦山、鑄造、化工等行業(yè)。

       

      耐灼燒輸送帶帶芯是金屬螺旋網(wǎng)整體帶芯，有耐灼燒、耐高溫、耐穿刺、抗撕裂、阻燃、拉伸強度高、伸長率小、成槽性好、硫化接頭強力高（街頭率100%）、接頭簡單易操作等特點。解決了普通輸送帶經(jīng)常發(fā)生帶芯脫層、氣泡、覆蓋膠掉塊、整體被拉斷和伸長、接頭斷開等無法再繼續(xù)使用的難題。耐灼燒輸送帶的使用壽命可達(dá)普通耐高溫輸送帶的3--5倍。

      耐灼燒輸送帶使用要點：

1.對整條帶的表面溫度要連續(xù)地、不間斷地進(jìn)行測量、記錄和監(jiān)控，一定要避免不必要的溫度升高；

2.要對物料和膠帶進(jìn)行強制性的冷卻（ 好在全長上用水冷卻）；

3.保持所輸送的物料按帶寬均勻分布，不過分集中；

4.防止油的存在（冷卻水中的微量油）對帶的破壞超過熱本身；

5.裝有熱物料的帶子，一旦停止運轉(zhuǎn)，應(yīng)采取措施將熱物料卸下

 保定順達(dá)膠帶主要從事輸送帶的研發(fā)、制造、銷售。主導(dǎo)產(chǎn)品有普通、耐熱(高溫)、耐酸堿、耐油、耐寒、耐磨、一般難燃等不同性能的棉帆布(CC)、尼龍(NN)、聚酯(EP)等平型輸送帶和大傾角檔邊帶、花紋帶、等異型輸送帶。輸送帶在使用過程中，由于各種外在環(huán)境的影響，都會產(chǎn)生不同程度的老化、損壞，原因是多方面。

  熱：提高溫度可引起橡膠的熱裂解或熱交聯(lián)。這是普遍存在一種老化現(xiàn)象—熱氧老化。

  光：光波越短、能量越大。對橡膠起破壞作用的能量較高的紫外線。紫外線光起著加熱的作用。光作用其另一特點（與熱作用不同）主要在橡表面進(jìn)生。含膠率高的試樣，兩面會出現(xiàn)網(wǎng)狀裂紋，即所謂“光外層裂”。

  氧：氧在橡膠中同橡膠分子發(fā)生游離基鏈鎖反應(yīng)，分子鏈發(fā)生斷裂或過度交聯(lián)，引起橡膠性能的改變。氧化作用是橡膠老化的重要原因之一。

   機械應(yīng)力：輸送帶機械應(yīng)力反復(fù)作用下以及和托輥的不時摩擦過程，會使橡膠分子鏈斷裂生成游離基，引發(fā)氧化鏈反應(yīng)，形成力化學(xué)過程。機械斷裂分子鏈和機械活化氧化過程。哪個能占優(yōu)勢，視其所處的條件而定。此外，應(yīng)力作用下容易引起臭氧龜裂。

  水分：水分的作用有兩個方面：橡膠在濕潤空氣淋雨或浸泡在水中時，容易破壞，這是由于橡膠中的水溶性物質(zhì)和清水基團(tuán)等成分被水抽提溶合。水解或吸收等原因引起的特別是水浸泡和大氣曝露的交替作用下，會加速橡膠的破壞。但在其中一種情況下水分對橡膠則不起破壞作用，甚至有延緩(推遲)老化的作用。

  超氧、臭氧的化學(xué)活性比氧高得多，破壞性更大，同樣是使分子鏈發(fā)生斷裂，但臭氧對橡膠的作用情況隨橡膠變形與否而不同。當(dāng)作用于變形的橡膠主要是不飽和橡膠時，出現(xiàn)與應(yīng)力作用方向垂直的裂紋，即所謂“臭氧龜裂”作用于變形的橡膠時，僅外表生成氧化膜而不龜裂。

  其它：對橡膠的作用因素還有化學(xué)介質(zhì)、變價金屬離子、高能輻射、電和生物等。