耐磨陶瓷片性能特點

1. 硬度大：其洛氏硬度為HRA80-90，硬度僅次于金剛石，耐磨性能遠遠超過耐磨鋼和不銹鋼。

2. 耐磨性能極好：其耐磨性相當(dāng)于錳鋼的266倍，高鉻鑄鐵的171.5倍。根據(jù)我們十幾年來的客戶跟蹤調(diào)查，在同等工況下，可至少延長設(shè)備使用壽命十倍以上。

3. 重量輕：其密度為3.5g/cm3，僅為鋼鐵的一半，可大大減輕設(shè)備負荷。

4. 表面致密光滑，摩擦系數(shù)低。

陶瓷襯板燒結(jié)制度

過高的燒結(jié)溫度和過長的保溫時間都會促進Al2O3晶體生長，液相量增加，這樣不但水泥研磨球的強度會下降，耐磨性也會減弱。當(dāng)然如果溫度太低、燒結(jié)密度降低，水泥氧化鋁球石的耐磨性也會下降。采用低溫快燒技術(shù)，可獲得顯著的節(jié)能效益，同時可抑制水泥研磨球的晶粒長大，有利于改善產(chǎn)品強度、

韌性，從而提高研磨球的耐磨性。

球磨分為干磨和濕磨，濕磨是最常用的一種方法，效率高，球磨出的顆粒均勻，但會增加后期水分問題，烘干完才可以包裝物料。干磨通常是物料與高鋁球直接研磨的過程，經(jīng)研磨數(shù)小時后，可以進行物料包裝。干磨相對濕磨來說，高鋁球的選擇是高一點的。往往還會放一些氧化鋁圓柱球石，提高研磨效率。高鋁球大小一般：Φ20、Φ25、Φ30、Φ40、Φ50、Φ60、Φ70、Φ80.配比：3：3：1，3：4：5。上述僅供參考，都是要根據(jù)物料工藝和細度校正高鋁球使用比例的。

陶瓷襯板其密度為3.5g/cm3，僅為鋼鐵的一半，可大大減輕設(shè)備負荷。

粘接牢固、耐熱性能好 耐磨陶瓷片采用耐熱強力膠粘貼在設(shè)備內(nèi)壁。

在350℃下可長期運行不老化，用于粘固型產(chǎn)品的無機粘合劑耐溫750℃。粘接劑耐溫性能和粘接力性能指標(biāo)在國內(nèi)。

適用范圍廣

適合火電、鋼鐵、冶煉、機械、煤炭、礦山、化工、水泥、港口碼頭等企業(yè)的輸煤、輸料系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、排灰、除塵系統(tǒng)等一切磨損大的機械設(shè)備上