耐磨管道的產(chǎn)品特性：

   1．耐磨性能：金屬耐磨陶瓷內(nèi)襯復(fù)合管內(nèi)層陶瓷層為剛玉，維氏硬度在1300-1500HV，相當(dāng)于HRC90以上，因此對(duì)電力、礦山所輸送的任何介質(zhì)均具有很高的耐磨性。

2．耐蝕性及抗結(jié)垢性能：因內(nèi)襯剛玉屬中性材料，所以具有較強(qiáng)的耐酸、堿、艙腐蝕和海水腐蝕，并同時(shí)具有防結(jié)垢的性能。

3．運(yùn)行阻力損失?。禾沾蓮?fù)合管經(jīng)北京科技大字對(duì)輸粉、輸渣、輸灰阻力特性測(cè)試。結(jié)果如下表：

   對(duì)比管材 粗糙度(Δ) 相對(duì)粗糙度(Δ/D) 清水阻力系數(shù)

   水力輸送 氣力輸送 水力輸送 氣力輸送

   普通鋼管 0.119 0.20 7.935×104 1.343×104 0.0195

   金屬內(nèi)襯陶瓷復(fù)合管 0.118 0.195 7.935×104 1.343×104 0.0193

   由于金屬耐磨陶瓷內(nèi)襯復(fù)合管內(nèi)表面光滑且不生銹，清水阻力系數(shù)比同規(guī)格無(wú)縫管小，因此運(yùn)行阻力較小，可減少運(yùn)行費(fèi)用。

4．耐溫性能好：金屬耐磨陶瓷內(nèi)襯復(fù)合管能在-50～+900℃溫度范圍內(nèi)長(zhǎng)期正常使用，材料的線膨脹系數(shù)為6～8×10-6／℃。因此具有較好的熱震穩(wěn)定性。

5．工程造價(jià)及使用壽命：金屬耐磨陶瓷內(nèi)襯復(fù)合管重量輕，價(jià)格合理。工程造價(jià)與鑄石管相當(dāng)，比耐磨合金鑄鋼管工程價(jià)低20～30％，而使用壽命是普通鋼管的1 5～20倍，是鑄石管的8～10倍，是耐磨合金管的2～3倍，并且減少了維修費(fèi)。

6．安裝維修方便：金屬耐磨陶瓷內(nèi)襯復(fù)合管重量輕，是同內(nèi)徑的鑄石復(fù)合管重量的1／3，比耐磨合金鑄鋼管輕20～30％，且具有良好的耐沖擊性能及焊接性能，可采用焊接、法蘭及柔性接頭等連接方法，

耐高溫性能好：耐磨陶瓷本身具有耐1200攝氏度以上的高溫能力，通過(guò)合理設(shè)計(jì)和采用不同的復(fù)合方式，耐磨陶瓷管件可以在－50℃至800℃濕度范圍內(nèi)長(zhǎng)期運(yùn)行，特別適合于高溫燃燒器等。

設(shè)備內(nèi)襯：內(nèi)襯工程陶瓷強(qiáng)度高、硬度高，耐磨防腐性優(yōu)異。

降低工程造價(jià)：耐磨陶瓷管件主要用于輸送帶顆粒的液固兩相流物質(zhì)以及腐蝕性介質(zhì)，用于替代價(jià)格昂貴的不銹鋼管、高鉻鑄鋼管、硬質(zhì)合金耐磨管，可直接降低工程造價(jià)，同時(shí)延長(zhǎng)使用壽命。產(chǎn)品性價(jià)比高，可節(jié)省檢修、更換材料的費(fèi)用和時(shí)間。

制做工藝簡(jiǎn)單；重量輕，運(yùn)輸及安裝方便。

由于該管具有耐磨、耐蝕、耐熱性能，因此可廣泛應(yīng)用于電力、冶金、礦山、煤炭、化工等行業(yè)作為輸送砂、石、煤粉、灰渣、鋁液等磨削性顆粒物料和腐蝕性介質(zhì)，是一種理想的耐磨蝕管道。

    陶瓷內(nèi)襯鋼管層中主要存在兩種裂紋：網(wǎng)狀無(wú)規(guī)則張裂紋和壓裂紋。自延伸高溫合成法形成內(nèi)襯管時(shí)，燃燒反應(yīng)放出很多熱，使反應(yīng)產(chǎn)物處于熔融狀況，液相凝結(jié)初期，陶瓷層先完成結(jié)晶，這時(shí)候溫度較高，鋼管持續(xù)膨脹，使陶瓷層和鋼管之間出現(xiàn)空隙，因?yàn)楦邷貤l件下陶瓷強(qiáng)度不夠高，再加上離心力的作用，在陶瓷層出現(xiàn)較多網(wǎng)狀不規(guī)則的裂紋。因?yàn)殇摴軣崤蛎浵禂?shù)比陶瓷層大，鋼管的縮短量將大于陶瓷層，間隙逐步減小并消失，最終對(duì)陶瓷層發(fā)生壓迫作用，當(dāng)壓應(yīng)力超過(guò)陶瓷層的承受能力時(shí)，陶瓷層將發(fā)生壓裂紋。壓裂紋對(duì)陶瓷內(nèi)襯鋼管的陶瓷層的危害更大，壓裂紋一般均為貫通整個(gè)陶瓷層的裂紋，且尺寸較長(zhǎng)，嚴(yán)重影響陶瓷層的使用和壽命。